ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коксовые печи и коксование из "Аппаратчики коксохимических производств Издание 2" Коксовые печи представляют собой ряд параллельно расположенных узких и длинных камер, сгруппированных в батареи. [c.23] Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [c.23] В стенках, разделяющих соседние камеры коксовых печей, сто всей их длине размещается ряд вертикальных каналов (до 28 в каждой стенке), в которых происходит горение газа, применяемого для отопления коксовых печей. Выделяющееся при горении газа тепло разогревает стенки камеры и через них передается угольной шихте, загруженной в камеру коксования. [c.23] Камера коксовой печи с загруженным е нее углем герметично (плотно) закрыта, и доступа воздуха к коксуемому углю нет. Стенки камеры коксовой печи нагревают до температуры выше 1000°. [c.23] Процесс коксования в печи начинается одновременно с возрастанием температуры загруженного угля и протекает следующим образом. [c.23] Нагревание угля в камере коксовой печи происходит. вследствие передачи ему тепла раскаленными стенками камеры. Чем ближе слой угля к стенкам камеры, тем быстрее идет процесс нагревания и коксования угля. Слои угля, непосредственно прилегающие к стенкам камеры, передают, в свою очередь, полученное тепло слоям, расположенным дальше от стенок в последнюю очередь тепло получают слои, расположенные осевой плоскости камеры коксовой печи. [c.23] Прогрев массы угля от стенок к середине печи протекает медленно вследствие того, что уголь и газы, заполняющие пространство между отдельными зернами угля, являются плохими проводниками тепла. Таким образом, температура угля по всему поперечному сечению -камеры коксовой печи различна. В то время как слои угля в середине печи подсушиваются очень медленно и продолжительное время имеют низкую температуру, слои угля, прилегающие к стенкам камеры, уже успевают нагреться до более высокой температуры и вступить в следующую стадию (фазу) Коксообразования. [c.24] При повышении температуры от 100 до 350° уголь теряет остатки влаги, делается абсолютно сухим и вещество угля начинает разлагаться, выделяя большее или меньшее количество летучих веществ (газа). [c.24] По достижении температуры примерно 350—450° угольная масса постепенно размягчается и переходит в тестообразное, пластическое состояние. Вследствие продолжающегося в этот период выделения из расплавленного угля газов кокс приобретает пористое строение. [c.24] При дальнейшем повышении температуры пластическая масса затвердевает и при 450—500° переходит в полукокс. [c.24] Полукокс по виду и строению мало отличается от кокса, однако он обладает значительно меньшей прочностью и из пего выделяется гораздо больше летучих веществ. [c.24] При температуре выше 600—650° из полукокса выделяются летучие вещества, он уменьшается в объеме и становится более плотным, постепенно переходя в кокс. [c.24] Процесс образования кокса в современных печах длится обычно 15—16 часов и заканчивается при температуре 1000—1100°. [c.24] Как правило, коксовую камеру загружают углем не на всю высоту. Над слоем угля оставляют свободное пространство (называемое подсводовым пространством) для сбора и отвода из печи газов и паров, выделякжщхся при коксовании. [c.24] В интервале температур от 350 до 550° выделяющиеся из угля газы содержат пары смолы и масел. С повышением температуры эти первичные продукты подвергаются частичному разложению с образованием новых продуктов. [c.25] При температурах 650—-750° идет частичное разложение смолы с образованием бензольных (ароматических) углеводородов. Смола при этом становится более тяжелой и меняет свои свойства. [c.25] Наиболее благоприятной для образования бензола С6Н6 HBI-ляется температура в подсводовом Пространстве камеры печи около 800°. [c.25] Вернуться к основной статье