ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент из "Гидравлические прессы в химической промышленности" Двухэтажные прессы применяются редко. Хотя они имеют вдвое большую производительность, но обслуживание их затруднено. Кроме того, средняя плита во время работы пресса довольно часто перекашивается и тем самым вызывает брак изделий и простои пресса для ремонта. [c.33] Для вулканизации конечных ремней и транспортерных лент применяются колонные и рамные прессы. Для вулканизации бесконечных (состыкованных) плоских и клиновидных ремней применяются одностоечные прессы, называемые обычно челюстными прессами. [c.33] Рамные прессы проще в изготовлении и имеют меньший вес, чем колонные. [c.33] Колонный пресс (фиг. 19) имеет следующее устройство. [c.34] На массивном основании, отлитом как одно целое с 12 рабочими гидравлическими цилиндрами 1, установлены 24 круглые колонны 2, поддерживающие массивную верхнюю поперечину пресса. [c.34] Соединение этих каналов в целях создания зигзагообразного пути для пара в обогреваемых плитах осуществляется вставкой пластинок во фрезерованные гнезда на боковых поверхностях плит. В каждой такой пластинке имеются отверстия для вставки пробох, которые отвинчиваются и вынимаются, когда необходимо прочистить паровые каналы. Иногда соединение паровых каналов прессов в обогреваемых плитах производят вставкой пластин в пазы, простроганные вдоль боковых поверхностей плитьь К этим пластинам с внутренней стороны привертывают перемычки, которые служат заглушками, разобщающими в шахматном порядке концы поперечных каналов, в результате чего пар по каналам внутри пли 1 ы движется зигзагообразно . Паропроводы для подвода пара и отвода конденсата устанавливаются секциями для каждых 3—4 обогреваемой поверхности ПЛИТЫ. Подвод пара и отвод конденсата из нижней подвижной плиты пресса осуществляются по трубопроводам с шарнирными соединениями, а из верхней плиты — по соответствующим неподвижным трубопроводам. [c.35] Для того чтобы получить ремни и транспортерные ленты дог статочной длины (до 120 в рулоне), их вулканизуют отдельными участками, равными примерно длине плиты пресса. Чтобы избежать перевулканизации ремня или транспортерных лент, по краям вулканизуемого участка на одном конце плиты (со стороны, где производится загрузка плит пресса невулканизован-ными ремнями) на расстоянии 200—300 мм от края плиты устраиваются сквозные поперечные каналы, по которым подается охлаждающая вода. [c.35] Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент снабжаются специальными так называемыми зажимно-растяжными приспособлениями. Назначение этих устройств заключается в растяжении (вытягивании) невулканизованных ремней и транспортерных лент. В результате растяжения достигается равномерная степень удлинения тканевых прокладок в готовом изделии, что предохраняет ремни и транспортерные ленты от быстрого вытягивания (связанного с перешивкой ремней) во время эксплоатации Следует отметить, что удлинение ремней и транспортерных лент перед вулканизацией до 8% от их первоначальной длины не остается неизменным в готовых изделиях. Уже по истечении суток после вулканизации это удлинение несколько уменьшается. [c.35] Зажимно-растяжные приспособления устанавливают на одном или обоих концах ремневого пресса. [c.35] При установке зажимно-растяжных приспособлений на двух концах пресса зажимные устройства перемещаются вместе с растяжными. [c.36] Для предупреждения прогиба плиты пресса от действия веса зажимно-растяжного приспособления устанавливают специальный уравновешивающий цилиндр 12, находящийся под постоянным давлением. Плунжер этого цилиндра соединен с нижней плитой зажимного устройства, а корпус цилиндра установлен на тележке 13, перемещающейся одновременно с передвижением растяжного приспособления. [c.37] Растяжное приспособление передвигается под действием усилий, развиваемых в двух гидравлических цилиндрах водой высокого давления (150—200 кг/см ). Усилие, развиваемое в каждом цилиндре, составляет 15 т. Эти цилиндры — двойного действия, что необходимо для возвращения растяжно-зажимного приспособления в исходное положение после вытягивания ремня или транспортерной ленты. [c.37] Практикой установлено, что для растягивания иевулканизо-ванного ремня достаточно приложить усилие, равное 16—18 кг на I пог. см ширины одной тканевой прокладки ремня или транспортерной ленты. Приводные демни выпускаются с максимальным количеством прокладок, равным 8, а транспортерные ленты — 12ч Поскольку в одних и тех же прессах производится вулканизация ремней и транспортерных лент, то расчет растягивающего усилия растяжного приспособления следует вести исходя из максимального числа прокладок в транспортерной ленте, равного 12, Отсюда растягивающее усилие, приходящееся на 1 пбг. см вулканизуемого в прессе изделия, составит 18-12 = 216 кг на 1 пог. см. ши рины транспортерной ленты. [c.37] Давление, создаваемое на плитах зажимного приспособления, достигает 16 кг/см . Это давление обеспечивается рабочим уса-лием 25 г, создаваемым в цилиндре зажимного приспособления. Минимальное давление на поверхности зажимного невулканизованного ремня или транспортерной ленты должно быть равно 12 кг смК Такое давление необходимо для создания силы трения между поверхностью ремня или транспортерной ленты и плитами зажимного приспособления, чтобы избежать скольжения. [c.37] Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент работают при подаче в их рабочие и вспомогательные цилиндры воды высокого давления (150—200 кг1см ). Для подъема подвижного стола с нижней обогреваемой плитой в рабочий цилиндр подается вода низкого давления (20—50 кг см ). Опускание же подвижного стола с плитой и плунжерами рабочих цилиндров происходит под действием силы тяжести этих движущихся частей пресса при выпуске воды из рабочих цилиндров. [c.37] В ремневых прессах вулканизуют ремни и транспортерные ленты как с резиновой обкладкой, так и без нее. В первом случае необходимо придать готовому изделию гладкую поверхность, точную ширину и толщину, правильное очертание поверхностей боковых кромок.. Это достигается прокладыванием между ремнями и по краям плиты пресса стальных линеек шириной 50—100 мм. Для обеспечения надлежащей степени прессования изделий высота этих линеек берется на 25—30% меньше, чем толщина заготовок ремней и транспортерных лент с резиновой обкладкой. [c.38] Ремни и транспортерные ленты, не имеющие резиновой обкладки, укладываются вдоль плиты пресса в количестве, допускаемом шириной плиты и вулканизуемых изделий, но не ближе 50 M.U от краев верхней плиты пресса. Толщина всех уложенных на плиту р емней и лент должна быть одинаковой, а толщина линеек — соответствовать толщине готовых изделий. В противном случае более тонкие изделия не будут запрессованы (брак). Коэфициент использования ширины плит ремневого пресса при вулканизации ремней без обкладки составляет 0,85— 0,95,, а при вулканизации ремней и транспортерных лент с резиновой обкладкой (следовательно, и с применением линеек) снижается до 0,6. [c.38] Число циклов вулканизации в ремневом прессе в час зависит от рецептуры резиновых смесей, наличия резиновых обкладок и числа тканевых прокладок ремня или транспортерной ленты (толщины изделия). Так, например, при вулканизации двухпрокладочных ремней без обкладки число циклов в час равно 5, а при вулканизации ремня с 7 прокладкзхми — равно 3. [c.38] Двухэтажный челюстный пресс. [c.40] Вернуться к основной статье