ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 102 Литьевая форма для изготовления микроизделий из термопластов из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Микроизделия все шире используются в механических и оптических элементах, в сенсорах и исполнительных механизмах в автомобилестроении, микрохирургии, авиа- и ракетостроении, а также в товарах народного потребления. Самое известное применение — форсунки для струйных принтеров. [c.264] Для изготовления формующих полостей используются как традиционные технологии, например, микрообработка резанием, микроэлектроэрозионная обработка или лазерная обточка, так и новые — LIGA (сокращение от нем. литография, гальванопластика, изготовление форм). Изготавливаемые по данной технологии формующие полости обладают чрезвычайно гладкими боковыми стенками, так что изделия из термопластов могут извлекаться даже при минимальных уклонах извлечения. Но с другой стороны, трехмерные структуры требуют существенно больших затрат, чем плоские структуры. [c.264] На рис. 1 показана микроотливка из полиацеталя, а на рис. 2 — элемент отлитого изделия и соответствующей части оснастки. [c.264] Изделие размерами 4 х 4 мм представляет собой логотип из букв 1KV, который состоит из 1100 отдельных сот. Соты в форме шестигранных столбиков имеют диаметр 80 мкм и высоту 200 мкм. Расстояния между сотами, другими словами толщина стенок перемычек, в формующей полости равны 8 мкм. [c.264] Требования к оснастке состоят, во-первых, в высокой гибкости используемых полостей, чтобы суметь реализовать на практическом опыте максимально возможное количество различных случаев применения (модификаций). Во-вторых, форма должна учитывать особенности микролитья под давлением. [c.264] Требуемая гибкость формы достигается тем, что составленная из стандартных деталей базовая форма (рис. 3) сконструирована так, чтобы с помощью разнообразных взаимозаменяемых вставок формы можно было проводить различные испытания. [c.264] Требуется нагреть форму в зоне формующих полостей почти до температуры расплава используемого полимера, чтобы суметь без труда заполнить полость и не повредить чувствительные формообразующие детали полости. Вслед за этим формообразующая полость охлаждается до температуры извлечения пластмассового изделия. [c.264] Описанный здесь процесс упоминается зачастую под термином вариотер-мический метод . Важно прежде всего то, что время цикла процесса остается в разумных границах. Это достигается за счет термостатирующего прибора, позволяющего удерживать постоянную температуру формы 130 °С. При этом в качестве теплоносителя используется масло. Одновременно это является температурой извлечения. Только зона формующей полости и литника кратковременно и местами нагревается электрическим нагревом приблизительно до температуры расплава. [c.264] Чтобы поддержать процесс заполнения формующих полостей, он осуществляется в вакууме, который противодействует возможному при заполнении формы эффекту дизеля (пригар). [c.264] С помощью описанного принципа работы процесса было полз чено время цикла в 1,5 мин. [c.264] А с помощью одной литьевой машины, специально сконструированной для этого метода, были уже пол Д1ены показатели общего веса впрыска менее 0,3 г при очень высокой воспроизводимости. [c.264] Вернуться к основной статье