ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 64 Форма для литьевого прессования тарелок из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Одноразовые тарелки, чашки и другая посуда в большом объеме изготавливаются из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы. [c.184] Наряду с традиционным методом компрессионного формования подобные изделия изготавливают также крупными сериями по технологии литьевого прессования. На рис. 1 представлена форма на трех этапах производственного процесса впрыск (I), прессование (II) и извлечение (III). [c.184] НИИ течения), что приводит к большим внутренним напряжениям в изделии и за счет этого к его деформациям или даже трещинам. При применяемом в данном случае способе литьевого прессования форма смыкается до зазора от 6 до 8 мм, а затем впрыскивается масса. После процесса впрыска машина смыкает форму и выдавливает массу в формующую полость. Таким образом, обеспечивается изготовление изделий с минимальными напряжениями и деформацией. Чтобы обеспечить литьевое прессование, форма должна иметь погружную кромку, которая обычно размещается в зоне раскрытия формы. Для такой вращательно-симметричной детали была выбрана форма, в которой плита выдавливания с проходит по центру через плиту формы Ь и своей торцевой частью образует нижний контур тарелки. [c.185] В процессе смыкания литьевой машины происходит смыкание установленной на ней формы. Причем смыкание литьевой машины длится до тех пор, пока плита Ь подвижной части формы не сомкнется плотно с плитой а неподвижной части формы. При этом меяеду плитами бис образуется зазор 2, позволяющий после точно дозированного процесса впрыска массы полимера полностью сомкнутся (при дополнительном движении литьевой машины). Формовочная масса при этом выдавливается в формующую полость. После выдержки под давлением форма размыкается (одновременно с раскрытием литьевой машины). В начальный период под действием тарельчатых пружин I между плитами й и с образуется зазор г, величину которого регламентирует упор х. [c.185] Так как к этому моменту сопло машины d еще прилегает к форме, в загрузочной камере возникает вакуум, удерживающий изделие на плите Ь формы. После того как форма полностью раскроется, сопло машины / отходит от формы. Отвержденный литник вытягивается с помощью поднутрения к из форкамеры и пневматическим механизмом отделяется от сопла. За счет открытия впускной точки вакуум в загрузочной камере / сбрасывается. Изделие выталкивается пневматически управляемым клапанным выталкивателем V. Формованные изделия захватываются во время пневматического выталкивания вакз м-присосками манипулятора и укладываются на ленту транспортера. [c.185] Патронные нагреватели к обогревают форму форкамера обогревается нагревательной манжетой т. Нагревательные контуры соответственно регулируются. Изолирование формы от зажимных плит литьевой машины осуществляется термозащитными плитами п. Точка впрыска оформлена таким образом, чтобы при отходе машинного сопла й и отрыве литника на формованном изделии оставался лишь относительно небольшой след, убираемый механической доработкой. [c.185] Вернуться к основной статье