ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример 7 Двухгнездная форма для изготовления штуцера, одна часть которого изогнута по дуге из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Штуцер, представленный на рис. 1, имеет длину около 70 мм и отверстие диаметром 5,2 мм. Согласно техническому заданию, отверстие практически не должно иметь конусности, необходимой для облегчения извлечения формообразующих знаков 9, 10. Отверстие включает в себя один почти прямой участок длиной 22 мм и участок, изогнутый под радиусом 102 мм (радиус расположен на участке 25°). [c.48] Со стороны фланца отверстие имеет слегка закругленную входную воронку. На внешней стороне фланца размещен щелчковый зажим (защелка-крючок) Н для фиксации колена при монтаже. [c.48] На противоположном конце колена штуцера имеется наконечник, первое ребро которого не должно иметь следов разъема в осевом направлении. На изогнутом участке колена с внешней стороны по периметру имеются 4 ребра. [c.48] В разомкнутом положении (6) линии смещаются к и — верхняя плоскость стороны ползуна и — нижняя плоскость стороны ползуна). [c.49] Другие детали формы представлены на чертежах сечения рис. 5, показывающем в основном конструкцию формы с направляющими колонками, и на рис. 6, отображающем ползун с наклонными направляющими и толкатель. [c.50] В плите 1 формы со стороны толкателя перемещаются оба криволинейных ползуна 3 и прямолинейный ползун 4, приводимые в действие наклонными колонками 5, 6. Для фиксации ползунов в замкнутом положении формы служат прижимы 7, 8. [c.50] Концепция формы такова, чтобы максимальное количество ее элементов — ползуны, направляющие и пригоночные детали прижимов — могли изготавливаться по технологии с применением эрозионной обработки. Таким же методом можно выполнить каналы охлаждения в дуговом ползуне. К ползунам привернуты знаки 9, 10 для оформления отверстия в отлитом изделии. [c.50] Формообразующая вставка 11 ъ прямом ползуне частично огибает знак 1. Она обеспечивает условия безоблойного формования изделия в зоне наконечника. Вставка изготовлена из специальной, поддающейся закалке, дегазированной стали (метод порошковой металлургии), которая за счет особой микроструктуры предотвращает опасность образования воздушных пузырьков. [c.50] В плитах 1,2, как обычно, предусмотрены каналы охлаждения. [c.51] Примечательно охлаждение формообразующих знаков в обеих парах ползунов (рис. 7). Знаки имеют отверстия диаметром 2,4 мм каждое, в которые вставлены перюгорюдки 12 толщиной 0,3 мм для направления охлаждающей жидкости. Места соединения между ползунами и вкладышами герметично уплотняют резиновые кольца 13. [c.51] Подвод охлаждающей жидкости на знаки осуществляется через охлаждающие каналы в корпусе ползунов и подсоединенные к ним трубки 14 или шланги, которые следуют за перемещениями ползунов, при смыкании и размыкании формы. Криволинейные вставки знаков сначала изготавливались прямолинейными, затем в них изготавливались (сверлением) каналы охлаждения, после чего они гнулись в нагретом состоянии, отжигались для снятия напряжения и закалялись. Чистовая обработка осуществлялась с применением электро-эрозинной обработки. Несмотря на малое проходной сечение отверстия под охлаждение, подобная система охлаждения функционирует чрезвычайно эффективно. [c.51] После раскрытия формы по плоскости разъема ползуны 3,4, а вместе с ними и формообразующие знаки 9, 10 по действием наклонных колонок 5, 6 извлекаются из отлитых изделий, обеспечивая свободное извлечение их с помощью шести толкателей 15. Толкатели воздействуют при этом на оба ребра отлитого изделия, лежащие в плоскости разъема формы. Положение плит 16, 7 толкателей можно контролировать с помощью контрольного штифта 18 и непашедшего на рисунках отображения бесконтактного датчика. [c.51] Вернуться к основной статье