ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Понятие о дефектах и дефектной продукции из "Ультразвуковая дефектоскопия" Одной из ОСНОВНЫХ задач, стоящих перед металлургией и машиностроением, является резкое повышение качества металла и металлических изделий. [c.7] Современная технология предусматривает получение металлов и сплавов с требуемыми свойствами и изготовление из них изделий, обладающих нужной формой и размерами. [c.7] Основным способом получения сплавов является смешивание различных металлов в определенных пропорциях, расплавление и отливка их в специальные формы. Применение литья под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям, в оболочковые и песчаные формы, центробежного литья и др. позволяет получать отливки различной конфигурации, требующие лишь незначительной механической и термической обработки для превращения их в готовые изделия. [c.7] Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы (цилиндр, параллелепипед, куб) — слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [c.7] Специальные виды штамповки, позволяют получать готовые изделия (метизы и другие детали), пригодные для сборки без дополнительной обработки. [c.7] Для того чтобы правильно оценить степень влияния несплошности на работоспособность изделия, необходимо учесть характер нагружения детали (статическое, динамическое, знакопеременное), возможность и характер перегрузок, уровень действующих напряжений, рабочую среду и температуру, чувствительность материала к концентраторам напряжений, размер, местоположение и ориентировку несплошности, создаваемую ею степень концентрации напряжений и др. [c.8] Полученные данные используют при разработке нормативной документации на изготовление изделия, обеспечивающей определенные его параметры и показатели качества. В нормативной документации должны быть четко указаны предельные отклонения параметров (в том числе параметров несплошности) детали от номинального их значения, при котором изделие будет выполнять свои функции без снижения надежности. [c.8] Отклонение считается допустимым, если действительное (фактическое) численное значение параметра изделия не выходит за пределы, установленные нормативной документацией. Выход действительного значения параметра за установленные пределы означает, что рассматриваемая продукция имеет дефект. [c.8] Каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией, называется дефектом (ГОСТ 17102—71). [c.8] Дефектами могут быть не только недопустимые нарушения сплошности металла, но и выход размера детали за пределы допуска, несоответствие степени шероховатости поверхности изделия техническим условиям, наличие царапин и сколов на защитном покрытии, высокое содержание вредных примесей в металле и т. д. [c.8] Дефекты, обнаруживаемые при контроле изделий, подразделяют на явные и скрытые, исправимые и неисправимые. [c.8] Некоторые явные дефекты (поверхностные риски, забоины, вмятины, деформация деталей и т. д.) выявляют визуально при внешнем осмотре. Другие можно обнаружить только с помощью инструмента или прибора предусмотренного нормативной документацией (раковины в литых заготовках, непровары и трещины в сварных швах, шлифовочные трещины на поверхности деталей и т. д.). [c.9] Скрытые дефекты, как правило, выявляют при проведении дополнительных, ранее не предусмотренных проверках в связи с обнаружением других (явных) дефектов. [c.9] Дефект, устранение которого технически возможной экономически целесообразно, называют исправимым если же устранение дефекта технически невозможно или связано с большими трудовыми затратами, то дефект называют неисправимым. [c.9] Исправимость и неисправимость дефекта определяют применительно к рассматриваемым конкретным условиям производства и ремонта с учетом затрат и других факторов. [c.9] Примерами исправимых дефектов являются выход истинного размера диаметра вала за наибольший предельный размер, повреждение защитного покрытия (лакокрасочного, кадмиевого, хромового и т. п.), шероховатость поверхности ниже класса, предусмотренного техническими условиями (при условии, что после доводки поверхности изделия до заданной степени шероховатости размеры изделия будут в пределах допуска), локальные непровары, неправильная регулировка приборов и т. д. [c.9] Примерами неисправимых дефектов являются выход истинного размера диаметра вала за наименьший предельный размер, несоответствие химического состава металла заданному, горячие и холодные трещины, расслоения, рванины, перегрев и пережог металла, пониженное значение твердости металла и т. д. [c.9] Изделие, имеющее хотя бы один дефект, относится к некондиционной продукции и не может быть использовано по назначению. Забракованную продукцию делят на исправимый брак, если дефекты все являются исправимыми, и неисправимый брак, если хотя бы один дефект на изделии является неисправимым. [c.9] Критическим называют отклонение, при наличии которого нельзя использовать продукцию по назначению, так как она не отвечает требованиям безопасности. [c.10] Значительным считают отклонение, которое существенно влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность, но не является критическим. Малозначительным — отклонение, которое не существенно влияет на использование продукции. [c.10] Вернуться к основной статье