ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическое регулирование режима дистилляции смолы из "Контроль и регулирование тепловых процессов на коксохимических заводах" В испарителе смола разделяется на две фазы — жидкую и па ровую жидкая фаза, в свою очередь, — на пек и антраценовую фракцию. Пек стекает с нижней части испарителя, а антраценовая фракция — из средней его части. [c.105] Паровая фаза из верхней части испарителя второй ступени направляется в колонну для отбора поглотительной и других фракций, где и происходит ее разделение на узкие фракции. [c.105] Колонна выполняется в виде царг с тарелками. Пары фракций из испарителя второй ступени с температурой 250—260 поступают в нижнюю часть колонны. Проходя последовательно ряд тарелок, пары, соприкасаясь с жидкостью, находящейся на тарелках, конденсируются (причем на нижних тарелках — наиболее высококипящие компоненты) и, проходя последовательно все тарелки, постепенно обогащаются низкокипящими компонентами. [c.105] Если температурный режим колонны стабильный, то жидкость, находящаяся на каждой из тарелок, имеет постоянную температуру, а следовательно, и постоянный количественный состав фракций. Поэтому отбираемая с той или иной тарелки жидкость будет иметь определенный фракционный состав. [c.105] Из нижней части колонны при температуре 194° отводится поглотительная фракция, из средней части при температуре 154° — нафталиновая фракция и из верхней части при температуре 130°—фенольная фракция. [c.105] Несконденсировавшиеся пары, представляющие собой пары легкого масла и воды, отводятся из верхнего штуцера колонны,, при температуре 120°. [c.105] Поддержание оптимального технологического режима в отделении возможно лишь при непрерывном контроле и автоматическом регулировании параметров, характеризующих процесс. [c.105] Температура паров и фракций, выходящих из испарителя первой ступени, и давление в нем. [c.106] Температура и уровень жидкости в резервуарах. [c.107] Результаты всех дистанционных замеров показываются на центральном щите КИП для оперативного наблюдения и управления режимом технологического процесса. Кроме того, температура и давление дублируются показаниями местных приборов (техническими термометрами и манометрами). [c.107] Схема контроля технологического процесса показана на рис. 24. [c.107] В отделении дистилляции смолы главным материальным потоком, который определяет нагрузку всего отделения, является смола. [c.107] Все остальные материальные и энергетические потоки по количеству и качеству подчинены потоку смолы, поступающему на дистилляцию. Непрерывность технологического процесса и взаимозависимость работы аппаратов обусловливают возможность автоматизации технологического процесса. [c.107] В отделении дистилляции смолы автоматическими регуляторами оснащены трубчатая печь, испаритель второй ступени и ректификационная колонна для отбора поглотительной и других фракций. [c.107] Нагрев смолы в трубчатой печи производится в двух ступенях. [c.107] Подача смолы во вторую ступень и температура смолы, поступающей из второй ступени в испаритель, регулируются при помощи регулятора температуры 22 путем автоматического изменения подачи коксового газа в печь. Давление коксового газа, поступающего в печь, поддерживается постоянным регулятором 23. [c.107] Схема установки р егулятора расхода смолы выбирается в зависимости от типа насоса и вида привода (см. рис. 28). [c.107] На рис. 25 приведены варианты схем автоматического регулирования подачи газа в печь регулятором расхода (рис. 25, а) или регулятором давления (рис. 25, б) с автоматической коррекцией настройки регуляторов по температуре смолы при постоянном ее расходе. [c.107] Испаритель второй ступени и ректификационная колонна предназначены для разделения смолы на фракции определенного состава. [c.108] Пары фракций из трубчатой печи поступают в испаритель второй ступени, где производится перегонка фракций перегретым до 400° водяным паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Все фракции, кроме пека и антраценовой, отводятся из верхней части испарителя в виде паров в колонну. [c.108] Вернуться к основной статье