ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка коксового газа от сероводорода из "Контроль и регулирование тепловых процессов на коксохимических заводах" Коксовый газ, предназначенный для бытовых целей, должен содержать не более 0,02 нм сероводорода, для обогрева мартеновских печей — не более 2—3 г1нм . [c.70] Сероводород удаляют из коксового газа методами сухой или мокрой очистки. [c.70] Поглощение сероводорода по первой реакции предпочтительнее, так как процесс регенерации полуто расер истого железа (РегЗз) в гидрат окиси железа происходит легче. [c.70] Для регенерации газоочистную массу перелопачивают на воздухе и смачивают водой. Регенерацию можно производить и в газоочистных аппаратах, непрерывно добавляя к очищаемому газу небольшие количества воздуха (1,5—2%) и пара. Сухая очистка применяется при малых содержаниях сероводорода в газе и при доочистке его после извлечения сероводорода по мокрому способу. [c.71] Метод мокрой очистки основан на применении поглотителя в виде раствора и характеризуется непрерывностью процесса поглощения. [c.71] В качестве поглотителя применяется раствор, способный поглощать сероводород из коксового газа, а при специальной обработке снова выделять сероводород, т. е. восстанавливать свои первоначальные свойства. [c.71] Рассмотрим наиболее распространенный содовый метод мокрой сероочистки коксового газа. [c.71] Содовый раствор постепенно теряет свою активность вследствие уменьшения концентрации соды. Для восстановления активности содового раствора его регенерируют, нагревая до кипения под вакуумом. [c.71] Соединения, образованные по реакциям 4, 5), не регенерируются и образуют балласт, по мере накопления которого снижается активность поглотительного раствора. Поэтому из цикла непрерывно выводится часть отработанного раствора и соответственно добавляется свежий. [c.72] Принципиальная схема очистки коксового газа от сероводорода по этому методу приведена на рис. 16. [c.72] В скруббер 1 снизу поступает коксовый газ, а сверху подается регенерированный содовый раствор. [c.72] В скруббере коксовый газ очищается от сероводорода, а раствор стекает в сборник, расположенный под скруббером. [c.72] При регенерации под вакуумом содовый раствор после скруббера направляется в пародистиллятный теплообменник 4, верхние секции которого служат для нагрева содового раствора отходящими из регенератора парами. Нагретый в пародистилляг-ных теплообменниках содовый раствор поступает далее в жидкостные теплообменники б, где нагревается отходящим из регенератора раствором. Окончательно раствор нагревается до 80° в паровых подогревателях 9, затем нагретый раетвор поступает iB регенератор 3, где поддержявается вакуум 600—650 мм рт. ст. и температура около 80°. [c.72] Пройдя регенератор, раствор направляется опять в цикл, а выделившиеся из него газы охлаждаются в теплообменнике 4 и в конденсаторе 5, где водяные пары конденсируются охлажденные газы направляются в сернокислотное отделение. Необходимый вакуум в регенераторах поддерживают поршневые за-куум-насосы 1 (рис. 17). [c.72] Технологическая и принципиальная схема контроля и регулирования процесса получения серной кислоты показана на рис. 17. [c.72] Получение серной кислоты основано на окислении сернистого ангидрида в серный в присутствии станованадиево-циолито-вых катализаторов. Этот метод называется методо м мокрого катализа, так как окисление SO2 в SO3 достигается прямым контактированием влажных газов. Обычный метод окисления на твердых катализаторах требует предварительной тщательной осушки газов. [c.72] Сероводород из цеха сероочистки поступает в печи мокрого катализа 2 (см. рис. 17) через клапан (на схеме не показан). [c.72] Вернуться к основной статье