ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА КОКСОХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ Подготовка углей для коксования из "Контроль и регулирование тепловых процессов на коксохимических заводах" Весь комплекс сложных превращений угля в кокс и химические продукты во многом зависит от теплового режима, при котором протекает процесс коксования и получение химических продуктов. Регулирование тепловых процессов с применением средств автоматизации в коксохимическом производстве способствует повышению эффективности работы предприятий, улучшению качества и увеличению количества продукции. [c.7] Для управления многочисленными, часто весьма сложными технологическими операциями требуются разнообразные приборы и регуляторы, над созданием которых и разработкой схем автоматизации контроля процессов работают научно-исследовательские и проектные институты. [c.7] Средства автоматизированного контроля и регулирования технологических процессов в настоящее время широко внедряются на коксохимических заводах. Поэтому целесообразно систематизировать и обобщить опыт работы отдельных организаций, рассмотреть схемы, устройства, некоторые приборы и аппараты, применяемые для контроля и регулирования тепловых процессО)В. Работа отдельных приборов и регуляторов еще недостаточно удовлетворяет современным требованиям и должна быть предметом дальнейших исследований и усовершенст-Еований. [c.7] В книге рассматриваются технологические процессы, протекающие на коксохимических заводах, и схемы теплового контроля и регулирования, соответствующие особенностям и требованиям прогрессивной технологии производства. [c.7] Такая последовательность изложения, по мнению авторов, позволит лицам, работающим в области контроля и регулирования тепловых процессов, более полно ознакомиться с технологическими особенностями коксохимических заводов, а работникам. [c.7] Для полноты изложения приведено описание углеобогатительного цеха, работа которого влияет на количесто и качество кокса, и углеподготовительного цеха, где осуществляется контроль и тепловое регулирование процесса размораживания угля в вагонах. [c.8] Из-за небольшого объема книги в ней рассмотрены только основные схемы, устройства, отдельные приборы и аппараты, наиболее необходимые для контроля и регулирования процессов в цехах и отделениях коксохимических заводов. [c.8] В книге на основе общих теоретических положений и данных практики систематизированы и обобщены данные о схемах, приборах и устройствах регулирования тепловых процессов на кок-сохи.мических заводах с применение.м средств автоматизации. [c.8] Современное коксохимическое производство представляет собой комплекс различных технологических процессов, связанных общей системой непрерывного материального потока. Цехи и отделения коксохимических заводов оснащены очень сложным оборудованием. Технология производства кокса во многих случаях требует тесной связи отдельных цехов и отделений и характеризуется высокой чувствительностью к нарушению режима работы, большой скоростью некоторых физико-химических превращений и др. Ручлое управление технологическими процессами намного ухудшает качество получаемых продуктов в результате возможных субъективных ошибок. Поэтому автоматизация технологических процессов приобретает решающее значение и является одним из возможных средств для улучшения качества и увеличения количества выпускаемой продукции. [c.9] В Программе КПСС, принятой на ХХП съезде, указывается, что в течение двадцатилетия осуществится в массовом масштабе комплексная автоматизация производства со все большим переходом к цехам и предприятиям-автоматам, обеспечивающим высокую технико-экономическую эффективность . Автоматизация производственных процессов, в том числе и в коксохимической промышленности, приведет к повышению производительности труда, у.лучшеиию качества продукции, уменьшению износа оборудования и т. п. [c.9] Автоматизация позволяет лучше управлять пространственно разделенными звеньями общего технологического процесса. [c.9] Задача автоматического регулирования — поддержание определенного режима работы при помощи специальных автоматических регуляторов. Технологический режим в большинстве случаев определяется такими параметрами, как температура, давление, расход, концентрация, уровень и др. Поэтому работа автоматических устройств может быть сведена к регулированию этих параметров, а также к автоматической перенастройке регуляторов в зависимости от изменения технологического процесса. [c.9] Все эти устройства — необходимые технические средства для ведения технологических процессов на коксохимических заводах. [c.10] В настоящее время разрабатывается комплексная автоматизация некоторых отдельных цехов, насосных станций и др. [c.10] Первый этап комплексной автоматизации—-частичная автоматизация отдельных аппаратов, машин, агрегатов. На некоторых заводах отдельные автоматизированные узлы уже работают достаточно хорошо и надежно. Предпосылки эффективной автоматизации— непосредственная связь ее с технологическим процессом, нормальное протекание, стабильность и непрерывность его, а также правильный выбор регулируемого параметра, который может быть надежно и точно из.мерен. [c.10] В некоторых случаях, когда режим производственного процесса зависит от ряда параметров, находящихся в сложной функциональной за висимости, целесообразно вести регулирование по сводному параметру, получаемо1му на автоматических вычислительных устройствах. [c.10] Если технологический процесс не налажен, агрегаты работают с перебоями, подача сырья резко меняется по количеству и составу, то аЕто.мапизац-ия делается затруднительной, а иногда и. невозможной. [c.10] матизация производственных процессов коксохимических предприятий должна рассматриваться как одно из главнейших направлений развития технического прогресса в данной отрасли промышленности. [c.10] Экономическая эффективность автоматизации обусловлена различны.ми факторами. Для цехов, где занято большое количество рабочих (например, отделение для приема угля), ояа определяется экономией от уменьшения численности персонала для цехов и отделений с небольшой численностью персонала (например, бензольное отделение) —увеличением количества и улучшением качества выпускаемой продукции, уменьшением расхода энергии, материалов и других затрат на производство. [c.10] Вернуться к основной статье