ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Травление из "Очистка сточных вод травильных и гальванических отделений" Одним из способов очистки поверхности металлов от окислов является травление, сущность которого состоит в химическом растворении окислов в соответствующих кислотах, а в некоторых случаях — в растворах гидроокисей или в расплавленных солях. [c.11] Процесс травления стальных заготовок в серной кислоте протекает несколько иначе, чем в соляной кислоте. Различны скорость растворения железа в этих кислотах и кинетика процесса. Как сообщает Андреев [1], содержание в травильном растворе PeS04 в количестве 49 г/л уменьшает скорость травления стали примерно на 30%. Для сохранения равномерной подачи заготовок на обработку повышают температуру травильного раствора. [c.11] Серная кислота в процессе травления действует наиболее активно на FeO и значительно слабее на Рез04 и Рег Оз- Так как скорость растворения железа в соляной кислоте значительно больше, чем в серной, процесс травления ведут при комнатной температуре или в слегка подогретой ванне, что предупреждает потери легко летучей кислоты. Травильный раствор соляной кислоты характеризуется тем, что образующееся в процессе травления хлористое железо не замедляет протекание процесса, а, наоборот, ускоряет его [1]. Соляная кислота значительно активней, чем серная, растворяет все три вида окислов железа, входящих в состав окалины. [c.12] В свежем травильном растворе концентрация H l достигает 12—18%, а в отработанном около 2—4%. Механизм травления стали в серной и соляной кислоте идентичен, различие состоит лишь в разном соотношении количества растворенной окалины к растворенному металлу, что является следствием химических свойств этих кислот. [c.12] Весовые потери стали после ее травления в кислотном растворе колеблются в пределах 0,8—2%, причем это не только удаленные окислы, но и растворенное железо [2]. Указанные потери зависят от толщины слоя окислов, величины окисленной поверхности и кинетики процесса травления. [c.12] В последние годы значительно повысился интерес к травлению стали фосфорной кислотой, что определяется высоким качеством поверхности, очищенной с помощью этого метода. Из-за более высокой стоимости фосфорной кислоты при применении этого метода ее регенерируют в замкнутой системе травильной ванны [3, 4]. [c.12] Для очистки и полирования поверхности специальных сталей и цветных металлов используют травильный раствор из смеси таких неорганических кислот, как серная кислота, фосфорная, азотная или плавиковая. [c.12] Химическое травление проводят с целью удаления с поверхности металлических заготовок окисных загрязнений, образовавшихся во время термомеханической обработки. Различают травление в кислотных и щелочных (основных) растворах, а также в расплавленных солях. [c.13] Процессы травления бывают периодическими и непрерывными. В периодическом процессе после определенного времени из ванны удаляют использованный травильный раствор и на его место заливают свежий. При непрерывном процессе химический состав травильного раствора обновляется непрерывно. Недостаток периодического процесса — постепенное ухудшение условий травления, связанное с изменением химического состава травильного раствора, что приводит к замедлению процесса травления. Это неблагоприятное явление частично может быть нейтрализовано добавлением в травильный раствор определенного количества свежей кислоты или повышением температуры раствора. [c.13] Травильные растворы, кроме кислот, являющихся основными составляющими, часто содержат различные добавки, которые снимают отрицательное влияние травильного раствора на очищенную поверхность металла, либо придают ей специальные свойства. Добавки состоят из смеси различных органических веществ, химический состав которых обычно не раскрывается. [c.14] Заготовки из легированных и, в частности, из хромистых и хромоникелевых сталей подвергают в основном электрохимическому травлению, так как лишь с помощью этого процесса можно получить хорошо очищенную поверхность. [c.14] В зависимости от состояния поверхности и назначения электрохимическое травление может быть анодным-или катодным. [c.14] Сущность анодного травления состоит в механичес- -ком удалении окислов выделяющимися мелкими пузырь--ками кислорода и путем электрохимического растворения металла [2]. В качестве электролита в основном применяют серную кислоту и ее смесь с хромовой, фос--форной или плавиковой кислотой. Температура электролита в отдельных случаях колеблется от 20 до 60°С. [c.14] Катодное травление, основанкос на механическом и химическом влиянии водорода на слой окислов, очень редко применяют при травлении стали и ее сплавов из-за значительного насыщения водородом травимых заготовок. В качестве анода в этом процессе применяют свинцовые или чугунные плиты с большим содерл анием кремния. Обычно после окончания катодного травления заготовки в течение короткого периода подвергают анод-, ному травлению для удаления с поверхности случайно попавшего постороннего металла. [c.14] Вернуться к основной статье