ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Направления использования толуола из "Производство и использование ароматических углеводородов" Ресурсы толуола в продуктах каталитического риформинга в несколько раз больше ресурсов бензола, и поэтому толуол всегда рассматривался как потенциальный заменитель бензола в производстве ряда химических продуктов. Однако большая часть толуола и до сего времени используется как высокооктановый компонент бензинов каталитического риформинга. [c.68] Распределение толуола для нужд химической промышленности следующее около 55% подвергается гидрогенизационному де-алкилированию, 30% применяется в качестве растворителей, а 15% иапользуются для изготовления толуилендиизоцианатов, фенола, тринитротолуола, бензойной кислоты, хлортолуолов и ряда других продуктов. В Японии ожидается увеличение использования толуола для синтеза крезолов. [c.68] Производство бензола деалкилированием. диспропорционированием Растворители Толуилендиизоцианат. Бензилхлорид Бензойная кислота. [c.68] Винилтолуол Бензотрихлорид. ге-Крезол. ... Тринитротолуол Толуолсульфонаты. [c.68] Широко распространенным методом химической переработки толуола является его гидрогенизационное деалкилирование в бензол (о котором речь пойдет в гл. 4). В 1977 г. в США для этой цели расходовалось 1,5 млн. т толуола, а на долю переработки в другие химические продукты приходилось около 750 тыс. т. [c.68] Одним из вариантов выделения бензойной кислоты из оксидата может быть кристаллизация с последующей перекристаллизацией из воды [55]. При этом можно многократно использовать маточные растворы. Для крупного производства ректификация предпочтительнее. [c.69] Как показано в работе [56], смесь непрореагировавшего углеводорода и промежуточных продуктов окисления целесообразно возвращать в реакционную массу на стадии развившегося процесса. При этом в реакторе имеется достаточное количество бенз-альдегида, образующего активный комплекс с катализатором, который не будет поэтому дезактивирован спиртами и сложными эфирами. Принципиальная схема получения бензойной кислоты в среде углеводорода представлена на рис. 11. [c.69] Среди основных методов получения капролактама этот процесс занимает последнее место, так как не имеет технико-экономических преимуществ перед другими, более освоенными процессами. [c.70] Синтез фенола из бензойной кислоты проводится при атмосферном давлении и температуре 230—240 °С в присутствии бензоатов меди и магния. В реактор подается смесь воздуха и водяного пара (соответственно 5—6 тыс. м и 8—12 т/т товарного фенола). [c.70] Принципиальная технологическая схема процесса показана на рис. 12. Фенол, получаемый по этой схеме, более чистый, чем вырабатываемый по любой другой технологии. Выход фенола составляет 89—95% на превращенную бензойную кислоту. [c.70] По экономическим показателям при существующем уровне цен на бензол и толуол процесс уступает изопропилбензольному методу, что и сдерживает развитие толуольного метода. Тем не менее объем производства фенола данным методом в США, Канаде и Нидерландах в период с 1975 по 1979 г. возрастет с 177 до 254 тыс. т/год, что составит, соответственно, 6,4 и 6,9% от общего производства фенола в капиталистических странах [18]. Следует учесть при этом влияние таких факторов, как более низкий уровень инженерной разработки толуольного метода синтеза фенола, необходимость замыкания в цикле больших объемов фенольной воды, значительная опасность коррозии из-за достаточно жестких условий окислительного декарбоксилирования. Поэтому даже фирма Dow hemi al — разработчик метода — при сооружении нового завода не использовала названный процесс и синтезирует фенол через изопропилбензол. [c.71] За счет образования значительных количеств бензола описанный процесс более экономичен, чем традиционный синтез стирола через этилбензол. При прогнозируемых ценах на бензол и толуол новый способ получения стирола может стать перспективным [57]. [c.72] Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73] Потребность в п-крезоле составляет 10—15% от общей потребности в синтетических крезолах, а 80—85% потребности приходится на долю дикрезольной фракции. Последнюю получают из толуола методом, аналогичным изопропилбензольному способу получения фенола. Исходным сырьем служит смесь изопропилтолуолов. Алкилирование ведут на хлориде алюминия, чтобы обеспечить образование смеси изомеров, оптимальной для синтеза дикрезольной фракции состава до 3% о-изомера, 60—65% ж-изо-мера и 35—40% п-изомера. При кислотном разложении гидропероксида изопропилтолуолов получается дикрезольная фракция, практически свободная от о-крезола. Только в Японии в 1971 — 1972 гг. создано производство синтетической дикрезольной фракции мощностью 60 тыс. т/год, а в настоящее время эти мощности удвоены [61]. Производство дикрезола открывает путь к значительному расширению производства ионола и ж-крезола. [c.74] Вернуться к основной статье