ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы выделения аммиака из газовой смеси из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" Способ синтеза аммиака с циркуляцией газовой смеси запатентован Габером еще в 1910 г. Основными аппаратами такой установки являются колонна (конвертор), в которой вырабатывается аммиак, аппаратура для отделения аммиака и циркуляционный насос, снова подающий в колонну непрореагировавшую смесь с добавкой свежего газа. Детали циркуляционных установок синтеза аммиака по различным способам не одинаковы, и привести единую общую схему процесса невозможно, однако различия в отдельных методах невелики (в основном различны точки включения в цикл циркуляционного насоса). [c.535] С газом, выходящим из насоса, в цикл иоиадает некоторое количество смазочного масла, которое оказывает сильное отравляющее действие на катализатор. Поэтому газ, перекачиваемый циркуляционным насосом, должен быть тщательно профильтрован. При включении циркуляционного насоса в точке, показанной на рис. 202, попадание масла на катализатор невозможно даже в тех случаях, когда нормальная работа фильтра кратковременно нарушается. Ввод.свежего газа перед фильтром в точке, указанной на этой схеме, также позволяет удалять из газовой смеси масло, попадающее в нее из компрессора. Остающиеся в газе примеси водяных паров и двуокиси углерода удаляются вместе с аммиако м в фильтре и сепараторе. В колонну синтеза возвращается газ, не содержащий, кроме окиси углерода, никаких других примесей. [c.536] Количество аммиака, оставшееся в газе после конденсации, можно определить при помощи графика, изображенного на рис, 194 стр. 467). Упругость паров аммиака в сжатой азотоводородной смеси значительно возрастает с повышением давления смеси, особанно при давлении выше 300 ат. Содержание аммиака после конденсации в газе, находящемся под давлением 1000 ат, только на /з меньше, чем в газе под давлением 300 ат. Повышение давления не оказывает, таким образом, существенного влияния на увеличение количества выработанного аммиака. [c.536] Если количество МНз, остающегося в газе, не должно превышать 2%, конденсацию аммиака следует проводить при температуре ОТ —1 0 до —20°. При ЭТО М необхо димо отводить очень большое Количеств О тапла, особенно на установках Среднего давления (200—300 ат). Требуемый для охлажденИ Я жид- кий аммиак отбирают от выработанного МНз, а если имеются Крупные потребители жидкого ам миака, то строят холодильные установки с аммиачными компрессора ми. Для экономии жидкого аммиака, расходуемого на охлаждение, на новых установках после сепараторов часто помещают теплообменники, в которьгх выходящий холодный газ подогревается газом, направляемым в аммиачные холодильники. При этом последний соответственно охлаждается. [c.536] Вернуться к основной статье