ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы подогрева продуктов в цистернах из "Хранение и транспортирование химических продуктов" Продукты подогреваются в цистернах перед сливом одним из следующих способов переносными погружными подогревателями . методом рециркуляции подачей теплоносителя в паровую рубашку при помощи электроэнергии. [c.185] Подогрев переносными змеевиковыми подогревателями. Подогрев продуктов, обводнение которых недопустимо, производится переносными подогревателями и достигается за счет передачи тепла от теплоносителей к нагреваемой жидкости через стенки подогревателя. Непосредственный контакт теплоносителя с продуктом исключается. [c.185] Змеевиковые переносные подогреватели состоят из трех секций, соединенных распределительной гребенкой или гибкими шлангами, по которым подводится пар и отводится конденсат. Каждая секция подсоединена к паропроводу и снабжена вентилями для отключения. Устройство змеевиковых подогревателей (по нормали Н 548— 51) представлено на рис. 9.1. Расстояние между концами боковых секций 6 л. [c.185] Подогреватели изготавливают из тонкостенных стальных бесшовных труб или из дюралюминиевых труб. Поверхность нагрева центральной секции подогревателя 3,14 и каждой боковой секции 4,32 м . Общая поверхность нагрева подогревателя, включая соединительные детали, 11,78 м . Вес подогревателя из дюралюминиевых труб 72 кгс. [c.185] Подогрев продукта в цистернах при помощи погружных подогревателей представляется следующим образом. Небольшая часть продукта в цистерне, находящаяся в соприкосновении с горячей поверхностью нагревателей, нагревается сравнительно быстро, всплывает вверх и растекается по поверхности холодного продукта. По мере разогрева граница между теплой и холодной частью продукта опускается вниз, и тем медленнее, чем выше вязкость продукта. [c.185] Теплопередача за пределами влияния подогревателя происходит от разогретой части к холодной только за счет небольшой теплопроводности продуктов. Разогрев всей массы продукта протекает очень медленно. [c.186] Подогрев острым паром. Этот метод заключается в том, что в подогреваемую жидкость подается водяной пар. Перемешиваясь с разогретой жидкостью и конденсируясь в ней, водяной пар отдает свое тепло, одновременно обводняя продукт или понижая его концентрацию. [c.187] Острый пар применяют, в частности, для подогрева щелочи (раствор каустической соды концентрацией 42% NaOH), фенола и других химических продуктов, если технологически допускается понижение их концентрации и не вызывается при этом коррозия котла цистерны. [c.187] Щелочь и фенол хорошо растворяются в воде. С понижением концентрации этих продуктов понижается температура их замерзания или кристаллизации. Зачастую поступившую в цистернах каустическую соду после слива разбавляют на складе водой до технологически требуемой концентрации, а затем направляют на производство. Аналогично поступают с фенолом. [c.187] Недостатками этого способа разогрева жидкости является также большая трудоемкость, применение тяжелого ручного труда, продолжительность разогрева и необходимость зачистки цистерн от остатков продуктов. [c.187] Процесс теплопередачи в трубчатых теплообменниках улучшается в несколько раз по сравнению со змеевиковыми подогревателями. Достигается это за счет создания повышенных скоростей движения и турбулентности в потоке обменивающихся теплом сред. [c.188] Метод рециркуляции применяется для подогрева в цистернах бензола, масел и других продуктов, обводнение которых недопустимо. [c.190] На основе рециркуляционного метода подогрева продуктов НИИтранснефть разработал установку УРС-2 (рис. 9.4), позволяющую интенсивно и равномерно перемешивать горячую жидкость с холодной по всей цистерне и у ее торцов, а также зачищать остатки продуктов. [c.190] Перед сливом продукта из цистерны 6 в сливной патрубок 7 вставляется стакан 8 с паровой рубашкой, к патрубку механизмом 5 присоединяется шланг 9 от теплообменника 10. В стакан и теплообменник пускается пар и открывается клапан сливного патрубка. Жидкость из цистерны поступает в теплообменник, откуда нагретая до 40—50 °С забирается насосом 11 и по стояку со шлангом 2 через устройство 1 с раскладывающимися трубами-соплами подается внутрь цистерны. Вытекая из непрерывно двигающихся вдоль днища цистерны труб-сопел под напором 10—12 ат, горячая жидкость интенсивно перемешивается с холодной и разогревает ее. Насос приводится в действие электродвигателем 12. Положение стояка со шлангом регулируется краном-укосиной 3 с лебедкой 4. [c.190] Перемещаясь вверх или вниз под давлением жидкости, идущей на разогрев, поршень через шток и тягу поворачивает на опорах трубы-сопла. На концах труб-сопел устанавливаются скребки, которые при движении труб-сопел от середины цистерны складываются, а при обратном движении — расправляются и счищают остатки. Слив продукта с зачисткой остатка производится за 2,5—5 ч. [c.190] В состав установки входят винтовой насос MBH-I0 производительностью 36 м ч и напором 25 ат, электродвигатель мощностью 36 кет и числом оборотов 1450 об[мин и теплообменник кожухотрубный с поверхностью нагрева 35 м . [c.190] На нефтебазах Свердловского управления Главнефтесна-ба РСФСР с 1965 г. эксплуатируются три установки УРС-2 для циркуляционного разогрева и слива вязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. [c.190] Установка УРС-2 обеспечивала выгрузку вязких нефтепродуктов при любых температурных условиях в срок на 15—20% ниже норм МПС при полной механизации процесса. За четыре года эксплуатации установкой выгружено 7,6 тыс. т вязких нефтепродуктов. Сэкономлено 6 тыс. рублей. За это время установка работала безотказно и ни разу не ремонтировалась. [c.190] Подогрев в цистернах с паровой рубашкой. Пар, поступающий в паровую рубашку цистерны, нагревает через стенки котла тонкий слой продукта, граничащий со стенкой. В этом случае используется принцип скольжения холодной жидкости по горячей поверхности, при котором температура в слое, прилегающем к горячей поверхности, повышается и вязкость падает. [c.190] Как это установлено при сливе мазута, через 2—3 мин после подачи пара топливо скользит по стенкам котла, имеющим температуру около 80 °С, к сливному патрубку и по патрубку опускается в приемное устройство. При этом средняя температура струи может быть значительно ниже температуры застывания. [c.191] Вернуться к основной статье