ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение смазок на мыльных загустителях из "Практикум по технологии переработки нефти" Одной из важнейших и, как правило, наиболее продолжительной стадией при приготовлении мыльных смазок является получение загустителя (или его концентрата) путем омыления жирового сырья. Скорость омыления жиров, проходящего в несколько стадий (гидролиз глицеридов жирных кислот с постепенным отщеплением радикалов и образованием ди- и моноглицеридов и, наконец, глицерина и мыла), зависит от темнературы, концентрации реагирующих компонентов, условий контактирования, концентрации щелочи и состава жиров (жирных кислот). По завершении процесса омыления и полного удаления из системы воды (или оставления оиределениого ее количества при необходимости) мыльно-масляную дисперсию нагревают до температуры растворения мыла в масле и образования изотропного расплава, в котором мыльный загуститель присутствует в виде отдельных молекул и агрегатов коллоидных размеров. [c.254] Ответственной стадией процесса является охлаждение мыльно-масляного расплава. Изменяя скорость охлаждения, можно значительно воздействовать на структуру, а следовательно, и на свойства смазок. Кристаллизация мыла, протекающая при охлаждении расплава, сопровождается образованием центров кристаллизации, ростом кристаллов и связыванием их друг с другом с образованием структурного каркаса смазки. В зависимости от типа и требуемого качества смазки охлаждение можно проводить с постоянным понижением температуры (медленно) или при резком перепаде температур (быстро) как в динамических, так и в статических условиях. При медленном охлаждении смазки в покое или перемешивании образуются крупные мыльные волокна, быстрое охлаждение способствует образованию мелких волокон. [c.255] Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255] Лопастные перемешивающие механизмы всех аппаратов приводятся в движение от одного электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор и клиновые передачи. Частоту вращения мешалок можно изменять от 30 до 120 об/мин. Электродвигатель и нагреватели включают на пульте температура в аппаратах регистрируется самопишущим потенциометром и дополнительно контролируется милливольтметрами и ртутными термометрами. Давление в первом и третьем варочных аппаратах замеряют манометрами, установленными на крышках. Габариты установки 1250 X 700 X 900 мм. [c.256] Получение натриевых смазок. Натриевые смазки (консталины) являются менее распространенной группой мыльных смазок, чем кальциевые. Они обеспечивают работоспособность узлов трения в более широком температурном диапазоне, чем гидратированные кальциевые смазки. Отличительной особенностью натриевых смазок является растворимость в воде, поэтому их невозможно использовать в условиях повышенной влажности. Натриевые смазки (так же как и солидолы) готовят на природном и синтетическом жировом сырье. В качестве природного жирового сырья в большинстве случаев используют касторовое масло, а также широкую фракцию СЖК, получаемую окислением парафина. Жировой компонент омыляют водным раствором каустической соды (35—40% NaOH). Существенное значение имеет дозировка комнонентов, поскольку даже незначительное отклонение от количественного соотношения заметно изменяет структуру и свойства смазок. Расход каустической соды определяют по числу омылегшя жирового компонента. [c.259] Натриевые смазки на готовых мылах обычно пе готовят, поскольку высокоплавкое мыло труднее диспергировать в масле, чем мыло, получепное в процессе варки смазки. [c.260] Получение литиевых смазок. Литиевые смазки работоспособны в широком интервале температур, нагрузок и скоростей, отличаются высокой термо- и влагостойкостью и достаточно стабильны во времени. До последнего времени в качестве жирового сырья для приготовления литиевых смазок в основном применяли техническую стеариновую кислоту, а также другие животные и растительные жиры (или их смеси). В настояш,ее время большую часть литиевых смазок готовят на выделенной из гидрированного касторового масла 12-оксистеариновой кислоте . Литиевое мыло 12 оксистеариновой кислоты обладает большим загущаюш,им действием, чем соответствуюш ее мыло стеариновой кислоты. Суш,е-ственным преимуществом смазок на оксистеарате лития является их болое высокая механическая стабильность. [c.260] Получение комплексных мыльных смазок. Смазки на комплексных мыльных загустителях отличаются высокой водостойкостью, хорошими вязкостно-температурными, противоизносными и защитными свойствами. В зависимости от состава комплексно10 загустителя выделяют три группы комплексных смазок с одинаковыми (по катиону) мылами высокомолекулярных жирных кислот и солями низкомолекулярных, как правило, водорастворимых жирных кислот с мылами высокомолекулярных жирных кислот и гидроокисью металла, причем катион мыла и металл гидроокиси могут быть различными и одинаковыми с мылами и солями жирных кислот одного катиона и добавлением гидроокиси другого металла. Несмотря на многообразие типов комплексных мыльных загустителей практическое применение наш.1и смазки на мылах одного катиона высоко- и низкомолекулярных карбоновых кисло 1. [c.262] Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения кодшлексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру н свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и пизкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла (максимальной температурой нагрева), способом охлаждения и гомогенизации. [c.263] Вернуться к основной статье