ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты установок с циркулирующим шариковым катализатором из "Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2" Схемы реакторных блоков зависят от взаимного расположения реакторов и регенераторов по высоте. На отечественных заводах получила,распространение схема с однократным подъемом катализатора. По этой схеме реактор размещают под регенератором или, наоборот, регенератор под реактором. При ином расположении неизбежен двукратный подъем катализатора (для подачи его, в реактор и затем в регенератор). [c.254] Отличительной особенностью установок крекинга с однократным подъемом катализатора является большая высота реакторного блока (около 100 м). [c.254] Реакторы. Прямоточные реакторы установок крекинга с шариковым катализатором имеют шесть характерных зон, каждая из которых выполняет определенную функцию (рис. IX-1). [c.254] В зоне ввода сырья обеспечивается равномерное распреде- ление его по сечению реакционной зоны. Конструкции этой зоны, зависит от качеств и состояния сырья, поступающего в аппарат. Необходимо, чтобы шарики катализатора равномерно опыливались жидкой фазой сырья. [c.254] При работе на облегченном сырье его подают в простран- ство над устройством для распределения катализатора через два штуцера в верхнем сферическом днище корпуса реактора (см. рис. IX-1). [c.255] В случае тяжелого сырья такая конструкция ввода может привести к закоксовыванию верхней части аппарата, поэтому трубы распределительного устройства защищают от контакта с сырьем завесой из катализатора. Для этого распределитель сырья помещают посередине, под средним конусным распределителем катализатора (рис. IX-2). [c.255] Реакции каталитического крекинга происходят в пустотелой части аппарата, называемой реакционной зоной, и сопровождаются поглощением тепла. Поэтому температура катализатора и реакционной смеси при их прямоточном движении снижается. Прямоток позволяет Использовать избыточное тепло регенерированного катализатора для нагрева и испарения сырья, предотвращая в то же время перегрев паров продуктов реакции. Объем реакционной зоны должен быть таким, чтобы продолжительность контакта паров сырья с катализатором была достаточной для достижения заданной глубины крекинга. [c.255] По переточньш трубам, приваренным заподлицо с тарелкой, закоксованный катализатор поступает вниз, в зону отпарки. Газосборные трубы выступают по обе стороны тарелки и подвешиваются вверху за попе речные балки. На всем участке над тарелкой эти трубы снабжены отверстиями для выхода паров продуктов реакции из слоя катализатора. Над отверстиями на трубах установлены так называемые колокольчики — конические колпачки. Пары сначала поступают под колпачок, затем через отверстия проваливаются в трубы и из них отводятся в пространство под решеткой. Число колпачков должно быть таким, чтобы не происходил унос катализатора. [c.256] Газосборные трубы будут работать равномерно по всей высоте при одинаковых гидравлических сопротивлениях паров, проходящих через отверсуия, поэтому под нижними колпачками число отверстий должно быть больше, чем под верхними. К открытым концам газосборных труб под тарелкой приваривают отбойники, изменяющие нaпpilвлeниe паров. [c.256] Пары продуктов реакции выводят из аппарата по двум штуцерам, приваренным к его корпусу (см. рис. 1Х-1). Внутри реактора перед этими штуцерами монтируют отбойные листы, погруженные в слой катализатора и предотвращающие его унос с парами. [c.257] Зона отпарки представляет собой полую часть аппарата, где осуществляется отпарка углеводородов с поверхности катализатора. Для этого слой катализатора продувают водяным паром, движущимся противотоком. Часть пара вместе с катализатором отводится вниз, попадает в выводной стояк и создает гидравлический затвор. [c.257] Катализатор необходимо удалять из реактора равномерно по всему поперечному сечению. Для этого аппарат снабжают нижним распределительным устройством, собирающим катализатор в один узкий поток для транспортирования в регенератор. [c.257] Сборное выравнивающее устройство, показанное на рис. 1Х-1, состоит из трех ярусов. Из 60 воронок верхнего яруса катализатор собирается сначала в 16 воронках второго яруса, откуда попадает в четыре воронки третьего яруса и далее по штуцерам на нижнем днище реактора выводится к сборнику стояка. Воронки верхнего яруса сверху закрыты перфорированной крышкой, что еще увеличивает равномерность поступления каталй-затора в каждую воронку. Все воронки опираются на, балки и крепятся болтами. Между ярусами воронки соединяются прямыми и гнутыми трубами. Прямые Т]рубы подвергаются меньшему износу, а гнутые обеспечивают более равномерный вывод катализатора и лучшую его сохранность. Обязательным условием движения катализатора является наклон труб под некоторым углом, составляющим для шарикового алюмосиликатного катализатора не менее 45°. [c.257] После определения толщины стенки аппарата по расчетному давлению обязательна проверка на ветровую и сейсмическую нагрузки. [c.258] Регенераторы. Регенераторы служат для восстановления (регенераций) отработанного катализатора. Для этого необходимо выжечь кокс, пок рывший поверхность катализатора. Температура катализатора после выжигания кокса -очень высока, поэтому до подачи в реактор его охлаждают до 500—560 X. [c.258] Кокс выжигают подачей в слой закоксованного катализатора горячего воздуха, нагреваемого в специальных топках под давлением до температуры 500 °С. Чем больше количество и выше температура воздуха, тем интенсивнее выжигание. Процесс сопровождается выделением большого количества тепла и, следовательно, повышением температуры среды. Для регулирования параметров процесса избыточное тепло отнимают пароводяной смесью (соотношение пара и воды 1 5), циркули-руюя1ей в змеевике, который помещают в слое регенерируемого катализатора. [c.258] Регенерация катализатора происходит при движении его в аппарате сверху вниз поочередно в нескольких зонах, одинаковых по конструкции и назначению. В каждой зоне имеются устройства для ввода воздуха и вывода дымовых газов, а также змеевик, пр которому движется рхлаждающая смесь. Число зон зависит от кратности циркуляции катализатора. В каждой зоне выжигают часть кокса и перед подачей в следующую зону катализатор охлаждают. Скорость слоя катализатора в регенераторе не должна превышать 0,25 м/с, чтобы предотвратить значительный механический износ футеровки и внутренних устройств. [c.258] Регенератор представляет собой цилиндрический или прямоугольного сечения аппарат. Вследствие высокой температуры среды (до 700 °С) корпус регенератора, изготовляемый из стали марки СтЗ, изнутри футеруют огнеупорной кладкой в один кирпич (толщиной 250 мм). Между футеровкой и стенкой корпуса прокладывают тепловую изоляцию (листовой асбест). К стенкам корпуса приваривают полки, поддерживающие кладку (рис. 1Х-4) они снабжены вырезами, воспринимающими температурные деформации. С той же целью зазоры между полками и нижним слоем футеровки заполняют асбестовым шнуром. Внутренние устройства регенератора выполняют из стали марки 1Х18Н9Т. [c.258] Вернуться к основной статье