ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Измельчители ударного действия из "Измельчение в химической промышленности" В измельчителях ударного действия измельчение материала производится вследствие ударных нагрузок. Эти нагрузки могут возникнуть при падении измельчающих тел на материал, столкновении летящего материала с неподвижной поверхностью, столкновении материала и измельчающих тел в полете, столкновении в полете самих измельчающихся частиц друг с другом. [c.131] На разрушение материала расходуется часть энергии Еу. При упругом ударе часть энергии возвращается обратно ударившему телу, которое после удара отскакивает от измельчаемого материала. [c.131] Для разрушения измельчаемого тела энергия А должна быть достаточной для преодоления внутренних сил сцепления между частицами тела. [c.132] Сопротивление разрушаемого тела ударной нагрузке можно охарактеризовать работой упругих деформаций этого тела при статической нагрузке, определяемой по формуле (1,5). [c.132] Формула (У,6) устанавливает связь между такими важными для процесса измельчения факторами, как вес и скорость движения ударяющегося тела, размер и механические свойства разрушаемых частиц. [c.132] При свободном ударе разру[паюш,ий эффект зависит главным образом от скорости столкновения тел и не зависит от того, какое из них движется — разрушающее или разрушаемое. Когда разрушаемая частица ударяется о неподвижное или движущееся тело, часть ее кинетической энергии, идущей на деформацию материала, определяется по формуле (У,4). [c.133] Коэффициент восстановленЕя для горных пород, кроме специально обработанных (базальтовые и стеклянные шары), почти не влияет на расчеты по формулам (У,6) и (У,7), так как дробная величина возводится в квадрат. При увеличении этого коэффициента вес или скорость движения разрушающего тела по формуле (У,6) и разрушающая скорость столкновения по формуле (У,7) должны увеличиваться. [c.133] Скорость разрушающего удара определяют на роторном копре, показанном на рис. 93. Копер состоит из диска 1, сидящего на одном валу с электромотором, 2, и кожуха 3. На радиусе диска предусмотрены отверстия, в которых можно закреплять ударник 5. Кожух имеет штуцер 4 для ввода образцов, конус 7 для приема осколков и штуцер 5, через который выводят скапливающийся в кожухе материал. [c.134] Введенный в корпус копра образец попадает под вращающийся ударник, по касательной летит в конус 7 и улавливается приемником 8. Окружная скорость ударника зависит от радиуса его вращения и частоты вращения диска, т. е. ш = лНп/ЗО. Радиус вращения можно менять, переставляя ударник в отверстиях 6, а частота вращения диска регулируется вариатором 10. [c.134] Образец вводят в зону разрушения специальным приспособлением, устройство которого показано на рис. 94. Оно состоит иа алюминиевой трубки 1 диаметром от 8 до 10 мм, по которой перемещается фиксирующее кольцо 2 со стопорным винтом 3, Кольцо позволяет устанавливать глубину опускания образца в зону разрушения. На нижнем конце трубки есть разрез, в котором удерживается образец 6 с помощью картонного угольника 4 и тонкой бумажной полоски 5, приклеенной к угольнику. [c.135] Крепление образца к угольнику и угольника к трубке позволяет устранить влияние этого устройства на результаты разрушения образца. [c.135] Глубину погружения образца и его ориентировку в зоне разрушения определяют до пуска диска, когда ударник находится в верхнем положении. Ориентировку образца относительно ударника производят визуально, для чего в кожухе копра предусмотрено окошко. [c.135] Определив глубину опускания и произведя ориентировку, образец удаляют из корпуса и включают мотор диска. Как только диск наберет заданную скорость, образец опускают в зону разрушения. После того как ударник встретится с образцом (это фиксируется характерным щелчком), диск выключается. [c.135] Изменяя радиус вращения и частоту вращения ударника и проводя испытания образцов при различных окружных скоростях ударника, устанавливают критическую скорость свободного удара, при которой все образцы данного материала разрушаются. [c.136] К измельчителям ударного действия относятся молотковые, центробежные, центробежно-шаровые, барабанные, пневматические и струйные измельчители, схемы которых изображены иа рис. 95. [c.136] Вернуться к основной статье