ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрокрекинг средних нефтяных дистиллятов из "Цеолитсодержащие катализаторы в процессах гидрокрекинга нефтяного сырья" Для получения бензинов из тяжелых видов нефтяного сырья - пря-могониых тяжелых газойлей и газойлей каталитического крекинга (200-450(480)°С) и вакуумных газойлей (200-530(580)°С) используются катализаторы исключительно на основе цеолита типа У(Х) (табл. 2). Наиболее распространенным методом модифицирования цеолита У является декатионирование с получением Н-формы, содержащей 10-5% /У 20.В последние годы предложен ряд композиций катализаторов на основе ультрастабильного цеолита У, содержащего Л/й20 и отличающегося повышенной расщепляющей активностью и стабильностью в процессе эксплуатации и регенерации. [c.7] В качестве гидрирующих компонентов используют благородные металлы УШ группы Н или Рс1 ( РН, Ки ) в количестве 0,5-3 (0,5-1)% илиЛ в количестве 2-10%, иногда с добавками Ке, 5л[28,48], Ли [29], V [49] или сочетание 2,5-5% л (Со) - 5-15% Мо ( ) в сульфидной форме. В качестве связующих веществ применяют АЕ2О3 и А 20д - 3102 (аморфные), отмечается возможность использования в качестве связующих Ь02, М О, АВРО . В ряде случаев в состав катализаторов входят окислы Т1 [30,38,41,42], Сг [38], 2г, Н [38,41,42], ТЬ. [42] и галогены Р [28], се [51]. [c.7] При гидрокрекинге тяжелого нефтяного сырья для получения бензина используют различные технологические схемы процесса. В двухступенчатом варианте сырье, содержащее 1-1,5% серы и 500-2500 рр/п азота, после Гидроочистки в специальном реакторе на обычных Со Мо или -Мо-катализаторах поступает в реактор гидрокрекинга без отделения сероводорода и аммиака. Возможность эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов гидрокрекинга без промежуточного отделения Н2 и /VHg обеспечивается их повышенной устойчивостью к ядам. В ряде примеров таблицы 2, для исследовательских целей использовано специально гидроочищенное сырье до содержания серы 0,0001-0, и азота 0,1-100 ppm. [c.18] Типичная технологическая схема двухступенчатого процесса гидрокрекинга приведена на рисунке 2. [c.18] Глубина превращения сырья за проход составляет 40-70% при выходе бензина С -204°С 70-125% об. на превращенное сырье или С -190°С 30-9С об. Непревращенная часть сырья направляется в реактор гидрокрекинга до полной переработки в бензин. Для повышения гибкости процесса в его схему включают второй, а иногда и третий реактор гидрокрекинга, что позволяет повысить конверсию сырья за проход до 50-97%. Типичная схема трехступенчатого процесса гидрокрекинга приведена на рисунке 3. [c.19] Двухступенчатые процессы в основном используются для гидрокрекинга сырья с концом кипения 400-450°С, а для переработки тяжелых вакуумных газойлей с концом кипения 530-580°С используют многоступенчатые варианты гидрокрекинга или одноступенчатые процессы с катализаторами на основе неблагородных металлов. [c.20] Октановое число бензинов, получаемых гидрокрекингом тяжелого нефтяного сырья, составляет 60-70 и.м. и увеличивается до 80-100 и.м. после добавления 3 мл тетраэтилсвинца на I л [27,54,51]. Легкие бензиновые фракции - 190°С используются непосредственно как компонент бензинов, а тяжелые бензины С. - 221°С направляются на каталитический рифорнинг. [c.21] В таблице 4 приведено распределение выходов и характеристики качества получаемых нефтепродуктов в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля 350-500°С при давлении 15,0 МПа, температуре 405-406°С, циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм /м сырья и Уоб = 0,56 - 1,4 ч на /Й -Мо-цеолитсодержащем катализаторе ГК-8. [c.29] Аналогичные варианты гидрокрекинга применяются при двухступенчатой схеме процесса на катализаторах, чувствительных к сернистым и азотистым соединениям сырья, но нечувствительных к сероводороду и аммиаку [59,61,63,64,68]. При этом соотношение выходов соответствующих нефтепродуктов регулируют частичной рециркуляцией внсококи-пящих фракций гидрогевизата. [c.29] Качество получаемых нефтепродуктов определяется соотношением расщепляющей, гидрирующей и изомеризующей активности применяеша катализаторов, которое можно дополнительно регулировать, изменяя условия процесса. Так, для получения топлив с содержанием ароматических углеводородов 10% в процессе гидрокрекинга вакуумного газойля на катализаторе ГК-8 необходимо поддерживать конверсию сырья на уровне 50 (см. табл. 4). При этом температура застывания реактивного и дизельного топлива составляет -49° и -39°С, соответственно. Уменьшение глубины гидрокрекинга сырья при увеличении объемной скорости по сырью приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов и температуры застывания топлив [57]. В таблицах 5, 6,7 приведены характеристики качества среднедистиллятных нефтепро-дук1 ов, получаемых в процессе одноступенчатого гидрокрекинга на цеолитсодержащих катализаторах. [c.31] Вернуться к основной статье