ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство основных аппаратов из "Промышленные установки каталитического крекинга" К основным аппаратам, встречающимся только в технологической схеме установки 1-А, относятся реактор, регенератор, ректификационная колонна и электрофильтры. Остальные аппараты имеются в других схемах нефтеперерабатывающих установок и поэтому здесь не рассматриваются. [c.109] Для улавливания частиц катализатора, увлекаемых потоком сырья, в верхней части реактора установлены две батареи мультициклонов 3, по 30 мультициклонов в каждой (рис. 35). Батареи включены по двухступенчатой схеме. Мультициклоны I ступени имеют два сборных бункера и два спускных стояка по 200 мм. Мультициклоны II ступени имеют один бункер и стояк диаметром 200 мм. Для лучшего отделения частиц катализатора от продуктов реакции мультициклоны батарейного типа заменяют иногда трехступенчатыми циклонами. [c.110] Катализатор распределяется по площади реактора при помощи распределительного устройства 5, установленного в нижней части реактора на конце транспортного трубопровода 1. Объем конической воронки 6 не превышает 80 м . В верхней части воронки установлена распределительная решетка 4 диаметром 7 м. [c.110] Крекинг сырья в реакторе осуществляется следующим образом. В распределительное устройство 5 непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора, нагретого сырья и продуктов реакции. В случае тяжелого фракционного состава сырья основная часть его может распадаться в транспортном трубопроводе 1. Смесь расширяется в объеме в воронке и через распределительную решетку проходит в реактор. [c.110] Кипящий слой катализатора образуется при гу)о-хождении его вместе с потоком паров через распределительную решетку. Объем кипящего слоя поддерживают таким, чтобы длительность пребывания катализатора Б реакторе была не более 10 мин, но достаточная для оптимальной глубины разложения сырья. Чем тяжелее сырье, чем меньше стойкость его к разложению и чем активнее катализатор, тем меньше объем кипящего слоя, требуемый для достижения заданной глубины крекинга. Из кипящего слоя катализатор перетекает в отпарную секцию, а продукты крекинга через циклоны уходят на ректификацию. В отпарной секции навстречу катализатору подается водяной пар с таким расчетом, чтобы происходило слабое псевдоожижение катализатора без интенсивного перемешивания. Продолжительность пребывания катализатора в отпарной зоне обычно не более 3 мин. Освобожденный от углеводородов закоксованный катализатор через дозирующую задвижку поступает в транспортный трубопровод регенератора. [c.111] Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат внутренним диаметром 12 м и высотой 30 м. Днища аппарата конические. Полезный объем регенератора 680 м при высоте кипящего слоя б м. Корпус 4 футерован внутри шлаковатой и огнеупорным кирпичом. Для улавливания частиц катализатора, уходящих из регенератора вместе с потоком дымовых газов, в верхней части помещены мультициклоны 3 батарейного типа (101 шт.). Батареи включаются в одну или в две ступени. Ниже середины высоты аппарата размещено восемь змеевиков 5 общей поверхностью 80 м . Закоксованный катализатор подается в регенератор по транспортному трубопроводу 8 при помощи воздуха. В процессе движения катализатора по конусу воронки 6 и через распределительную решетку 7 диаметром 5,6 м и отверстиями величиной 20 мм образуется кипящий слой катализатора. Обычно на сгорание 1 кг кокса требуется 12 кг воздуха. Недостающую часть воздуха вводят по четырем коробам 1, над которыми смонтирована распределительная решетка 7. Каждый короб оборудован 14 маточниками. Такая конструкция обеспечивает довольно равномерное распределение воздуха и катализатора по сечению регенератора. [c.112] При нормальном технологическом режиме воздух не проскакивает через кипящий слой катализатора в циклон. Поэтому кислород воздуха расходуется на окисление кокса в двуокись углерода, окись углерода и воду. Догорание окиси углерода в верхней части регенератора не происходит. Увеличение содержания кислорода в дымовых газах, уходящих из кипящего слоя, способствует догоранию окиси углерода в верхней части регенератора, и особенно в циклонах для предотвращения этого подают водяной пар. Кокс успевает сгорать достаточно полно за 5—10 мин при интенсивности горения 10—40 кг в 1 ч на 1 т катализатора. Охлажденный регенерированный катализатор поступает через воронку 2 в транспортный трубопровод регенератора. [c.112] Ректификационная колонна. Продукты каталитического крекинга разделяются на газ, бензин, керосин, легкий газойль, тяжелый газойль и шлам в ректификационной колонне (см. рис. 34). Конструктивно колонна выполнена в виде цилиндрического аппарата высотой 43,7 м и диаметром 5,4 м. Диаметр нижней части колонны уменьшен до 3 м. Это позволяет сократить длительность пребывания шлама в нижней части колонны и, следовательно, уменьшить смолообразование. [c.113] В нижней части колонны установлено пять каскадных тарелок, на которых частицы катализатора отмываются от продуктов крекинга горячим шламом. Над каскадными тарелками расположено 28 колпачковых ректификационных тарелок. На каждой из них осуществляется контакт паров, уходящих с нижерасположенной тарелки, с флегмой, стекающей с вышерасположенной тарелки. При контакте более нагретых паров с менее нагретой флегмой из нее вытесняются легкие компоненты и флегма обогащается тяжелыми компонентами. При заданной температуре верха, и низа колонны на каждой тарелке накопляются фракции продуктов крекинга с определенной температурой кипения. Требуемые фракции (керосин, легкий и тяжелый газойли) выводятся с тарелок в виде боковых погонов. Бензин и газ уходят в виде паров через верх колонны. [c.113] Электрофильтры. Циклоны улавливают основную массу частиц катализатора, увлеченных из регенератора дымовыми газами. Для очистки газов от мелких частиц катализатора и уменьшения его потерь применяют электрофильтры (рис. 37). В электрическом поле электрофильтров катализаторная пыль осаждается, затем ее собирают в бункеры и возвращают в регенератор. Электрическое поле создается между коронирую-щими электродами 12 и осадительными электродами 8. Коронирующие электроды подсоединены к отрицательному полюсу выпрямителя высокого напряжения, дающему пульсирующий ток. Осадительные электроды заземлены. [c.113] Вернуться к основной статье