ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы контроля и автоматизации из "Промышленные установки каталитического крекинга" Надежная работа средств контроля и автоматизации является важнейшим условием безаварийной работы установки. Своевременный контроль качества циркулирующего катализатора и получаемых продуктов позволяет регулировать параметры процесса для достижения оптимальных результатов. [c.92] Изменением загрузки дозера регенерированного катализатора регулируется уровень катализатора в бункере реактора. [c.93] По высоте и сечению реактора и регенератора установлены термопары для измерения температуры катализатора и омывающих зерна катализатора газов и паров нефтепродуктов. Эти термопары показывают среднее значение температуры твердой и газовой фазы. Поскольку в промышленном регенераторе измерить температуру в зоне горения кокса внутри частицы нельзя, может произойти перегрев материала шарика катализатора. [c.93] Температура процесса каталитического крекинга регулируется в пределах 450—500 °С изменением температуры и количества поступающего в реактор катализатора, а также нагревом сырья в печи. Температуру процесса каталитического крекинга измеряют в верхней, средней и нижней точках реакционной зоны. За среднюю температуру процесса принимают температуру середины высоты слоя катализатора в реакционной зоне. Жесткость процесса и количество загружаемого в реактор сырья регулируют в зависимости от содержания кокса на отработанном катализаторе (оно должно быть не выше 3%). [c.93] В каждой зоне регенерации поддерживают заданную температуру. В верхних трех—четырех зонах температуру регулируют цодачей воздуха в воздушный коллектор и выводом дымовых газов из газосборного коллектора с помощью заслонок, т. е. сжигают такое количество кокса, при котором выделяемое избыточное тепло не перегревает катализатор до температуры выше 700°С. В средних и нижних зонах температуру поддерживают изменением подачи воздуха, а также включением охлаждающих змеевиков. [c.93] Воздух, необходимый для системы пневмотранспорта и для регенератора, нагревают в топках. Температуру воздуха в камере сгорания регулируют потенциометром, управляющим работой клапана, который устанавливают на трубопроводе подачи топлива в форсунки. Температура воздуха в камере сгорания не должна быть выше температуры плавления материала футеровки. Если при высокой температуре в камере сгорания температура воздуха не достигает требуемой величины, необходимо увеличить подачу воздуха в камеру сгорания и уменьшить его подачу в камеру смешения. Бесперебойная работа форсунок достигается при подаче в камеру сгорания такого количества воздуха, при котором исключался бы отрыв пламени от форсунки топки под давлением. [c.94] На газообразном топливном трубопроводе установлен регулятор давления после себя . При снижении давления после клапана вследствие увеличения потребления газа в форсунках регулятор давления приоткрывает клапан, и давление восстанавливается до прежнего уровня. [c.95] Технологический режим ректификационной колонны регулируется следующим образом. Конец кипения бензина определяется температурой верха ректификационной колонны. Эту температуру измеряют термопарой, установленной на шлеме колонны, с выводом показаний к потенциометру. В потенциометр вмонтирован пневматический регулятор, который управляет работой клапана, установленного на трубопроводе острого орошения колонны. Температуру верха регулируют путем изменения расхода орошения на верх колонны. [c.95] Температура низа колонны поддерживается регулятором расхода орошения на четвертую тарелку. Для снижения температуры низа расход нижнего орошения увеличивают. Иногда температуру продукта на четвертой тарелке регулируют потенциометром и клапаном, установленным на трубопроводе подачи нижнего орошения. [c.95] Качество легкого газойля определяют на лабораторных приборах. Для поддержания постоянного качества газойля, выводимого с ректификационной колонны, измеряют температуру паров, поступающих на тарелку, с которой выводят газойль. Эта температура изменяется быстрее, чем температура жидкости, находящейся на тарелке. Поэтому по ней можно косвенно судить о изменении качества газойля. Поскольку при повышении температуры паров конец кипения газойля повышается, для поддержания постоянства качества газойля оказалось возможным применить регулятор температуры. Под тарелкой вывода легкого газойля монтируется термопара, а на трубопроводе перетока газойля в отпарную колонну устанавливают регулирующий клапан. [c.95] Начало кипения, температуру вспышки и содержание сероводорода в газойле регулируют подачей пара в низ отпарной колонны. [c.96] Уровень жидкости в нижней части ректификационной и отпарной колонны измеряется и регулируется поплавковым или дифманометрическим уровнемером. Уровнемер оборудован пневматическим регулятором и регулирующими клапанами, установленными после холодильников на трубопроводах откачки легкого и тяжелого газойля в резервуары. При повышении уровня жидкости в колонне регулятор открывает клапан, и избыток продукта откачивается с установки. [c.96] Давление в колоннах и реакторе регулируют изменением производительности газомоторных компрессоров. Для снижения давления производительность компрессоров увеличивают при помощи заслонки, установленной на приемном трубопроводе. [c.96] Вернуться к основной статье