ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство основных аппаратов из "Промышленные установки каталитического крекинга" Реактор. В реакторе осуществляется каталитический крекинг сырья при непрерывном контакте его паров с катализатором и последующем отделении продуктов крекинга. Схема реактора показана на рис. 28. Цилиндрический корпус реактора имеет внутренний диаметр 3,9 м и высоту 41 м. Полезный объем реактора 50 м . Снаружи реактор футерован для уменьшения теплопотерь. Реактор и его детали выполняют из нержавеющей стали для уменьшения эрозионного и коррозионного износа. [c.83] Реакционная зона заканчивается в середине высоты газовыводного устройства, предназначенного для отделения продуктов крекинга от катализатора. Конструктивно газовыводное устройство выполнено из вертикальных труб 5, каждая из которых оснащена четырьмя колпачками. В трубе под колпачками просверлены калиброванные отверстия. Площадь отверстий под колпачками подбирается такая, чтобы обеспечить скорость паров под ними, исключающую вынос мелких частиц катализатора в вертикальную трубу и затем в ректификационную колонну. Продукты реакции по вертикальным трубам опускаются в пространство под трубную решетку 6 и уходят в ректификационную колонну. [c.85] Катализатор по переточным трубам 7, вмонтированным в трубную решетку, опускается в отпарную зону. Объем катализатора в отпарной зоне 10—12 м длительность его пребывания в этой зоне 6—8 мин. Основное назначение отпарной зоны — удаление углеводородов, адсорбированных на поверхности катализатора и увлеченных с движущимся его слоем. Это достигается подачей перегретого водяного пара под выравнивающее устройство 8, а в некоторых случаях —- в маточник, расположенный над выравнивающим устройством (на рисунке не показан). Комбинированная подача пара обеспечивает более равномерное его распределение по слою катализатора, находящегося в отпарной зоне. При достаточном объеме подаваемого пара парциальное давление нефтяных паров в пространстве между гранулами снижается и создаются условия, способствующие десорбции углеводородов из пор катализатора, Чрезмерная подача пара заметно не улучшает процесс удаления углеводородов из катализатора. [c.85] Продукты распада и непрореагировавшая часть сырья опускаются в реакционную зону, где претерпевают дальнейшие превращения. Для поддержания стабильности потока катализатора в кольцевом пространстве 8 и обеспечения постоянного расстояния уровня катализатора от тарелки 7 монтируются катализаторопроводы 4. [c.87] Регенератор. В регенераторе окисляют кислородом воздуха кокс, отложившийся на поверхности катализатора в процессе крекинга. Окисление кокса может начинаться при 400 °С. Для избежания оплавления шариков катализатора подъем температуры при регенерации выше 700 °С не допускается. Если позволяют условия регенерации, температуру поддерживают не выше 650 °С. При окислении кокса выделяется избыточное тепло, которое нужно выводить из регенератора. Необходимое условие успешной регенерации — равномерное движение катализатора, воздуха и дымовых газов по сечению регенератора. [c.87] В нижних зонах регенератора начинает гореть кокс, находящийся во внутренних порах шарика катализатора, и процесс регенерации переходит во внутридиффузионную область. Горение кокса в этой области можно интенсифицировать путем повышения концентрации кислорода в слое катализатора и использования широкопористого катализатора. Однако практического применения эти способы не нашли. Для полного сгорания кокса требуется увеличить длительность пребывания катализатора в зоне горения. Практически продолжительность регенерации подбирают таким образом, чтобы в катализаторе, выходящем из регенератора, содержание остаточного кокса не превышало 0,1—0,3 вес. %. Нижняя зона регенератора состоит из трех-четырех охлаждающих змеевиков, позволяющих регулировать температуру на выходе из регенератора. [c.89] Вернуться к основной статье