ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы установок полимеризации газообразных олефинов из "Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа" Полимеризацию широко применяют для производства полимер-бензина, а также различных легких полимеров три-, тетра- и пентамеров пропилена как исходного сырья для приготовления моющих средств. Полимеризацию олефинов можно проводить в при- сутствии фосфорной, серной или фтористоводородной кислоты, фтористого бора и хлористого алюминия. Наиболее распространена фосфорная кислота на твердом носителе (кварце, кизельгуре, алюмосиликатах). Глубина превращения олефинов в присутствии катализаторов (в %) изобутилена 100 н-бутилена 90—100 пропилена 70—90 этилена 20—30. При полимеризации олефинов выделяется тепло — около 1548 кДж/кг пропилена и около 712 кДж/кг бутиленов [75]. [c.192] Процесс проводят в реакторах трубчатого или камерного типа. В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для снятия тепла реакции циркулирует кипящая вода. В реакторах камерного типа катализатор располагается слоями (по 0,6—2,4 м), и температура в них поддерживается вводом в реактор охлажденного сжиженного пропана. Разность температур продуктов на выходе и сырья на входе в реактор [40] 8—10 °С для реакторов трубчатого типа и 50—60 °С для реакторов камерного типа. [c.192] За целевые продукты принимают фракции 175—215 °С (тетрамеры пропилена) и 215—260 С (пентамеры пропилена). Фракция 50—175°С (легкие полимеры) идет на рециркуляцию для увеличения выхода целевых продуктов. [c.193] Полимеризацию про пилена на ортофосфорной кислоте с целью получения полимербензина [15, 79] проводят при 220—230 °С, 6,5—7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,7—2,9 ч . Если вместо кизельгура применяют кварцевый носитель, процесс полимеризации ведут при меньшем давлении (1,4—3,5 МПа), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [c.193] При составлении материального баланса установки полимеризации выход полимербензина определяется количеством прореагировавшего олефина, остальное составляет отработанная бутан-бутиленовая или пропан-пропиленовая фракция. [c.193] При определении размеров и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [c.193] О) — объемная скорость подачи сырья, ч . [c.193] Для реакторов камерного типа определяют следующие показатели. [c.194] Пример 1. На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 400 ООО м /сут углеводородного газа. Составить материальный баланс установки и определить состав отработанного газа, если известно состав сырья (в % масс.) СзНе 13,6 СзНа 33,4 С4Н8 23,0 С4Н10 30,0 глубина превращения бутиленов 100%, пропилена 90%. [c.194] Пример 2. На установке полимеризации бутан-бутиленовой фракции в присутствии ортофосфорной кислоты на кизельгуре перерабатывают 400 т/сут сырья. Определить диаметр и число реакторов трубчатого типа, если известно массовая скорость подачи сырья (0 = 0,8 ч насыпная плотность катализатора рнас = = 1,0 т/м диаметр трубок 102X8 мм, длина их 6 м расстояние между центрами трубок 6=170 мм. [c.195] Пример 3. На установке полимеризации в присутствии ортофосфорной кислоты перерабатывают 400 т/сут пропан-пропилено-вой фракции. Определить размеры реактора камерного типа, если известно высота одного слоя катализатора в реакторе к = = 1,1 м, а расстояние между соседними слоями а=0,6 м массовая скорость подачи сырья со=1,0 ч насыпная плотность катализатора рнас =10 т/м . [c.196] Я = 51,1 + 2 0,5 + 0,6(5—1) = 8,9 м где Лд — высота до верхнего и нижнего днищ в отдельности 1 м. [c.197] Вернуться к основной статье