ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аварии при ведении технологических процессов из "Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах" Безаварийную работу пожаро- и взрывоопасных объектов на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности можно обеспечить только при строгом соблюдении регламента технологического процесса. Однако на отдельных предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности еще допускаются отступления от норм технологического процесса. [c.67] Установку атмосферной перегонки нефти, рассчитанную на нотенциаль- ое содержание бензина 5—8,4%, перевели без соответствующих расчетов и изменений технологического регламента на нефть с потенциальным содержанием бензина до 20,6%, что привело к переполнению водоотделителей н попаданию бензина в лотки с трубопроводами. Смесь испарившегося бензина с воздухом воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.67] На установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти с ограниченной пропускной способностью промышленной канализации проводили дренирование газового конденсата из емкости сбора его с факельных трубопроводов. Под напором паров бензина была сброшена крышка с канализационного колодца, из которого произошел выброс воды с нефтепродуктами. После прекращения дренирования конденсата в канализацию и уменьшения сброса в нее воды из дегидраторов установки электрообессоливания удалось снизить уровень стоков в канализацию, но последняя оставалась переполнен- ой. Однако оператору было приказано восстановить сброс воды из дегидраторов. При возобновлении этой операции произошел второй выброс воды с продуктом уже из двух канализационных колодцев. Пары нефтепродуктов достигли горящих форсунок трубчатой печи установки и воспламенились. [c.67] На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67] В компрессорном помещении установки гидроочистки загрузку компрессора, пускаемого после ремонта, производили не с первой ступени сжатия, а со второй. Во время открытия задвижки на нагнетательном трубопроводе второй ступени компрессора произошел выброс газа из клапанной коробки цилиндра с последующим загоранием. Выбросу газа способствовали недостаточное крепление крышки клапанной коробки и отсутствие диска обратногэ клапана на нагнетательном трубопроводе второй ступени компрессора. [c.68] На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68] На одной из установок замедленного коксования также не соблюдали технологический регламент сырье в реакционную камеру подавали по циркуляционному трубопроводу. Это привело к образованию большого количества рыхлого кокса в нижней части реакционной камеры. При открывании крышки выгружного люка камеры рыхлым коксом крышка была сорвана и был травмирован рабочий. [c.68] На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68] На установке замедленного коксования произошел взрыв в буферной емкости тяжелого газойля. При взрыве из емкости был выброшен горячий гудрон, который через оконные и дверные проемы и образовавшийся пролом в перекрытии залил помещение операторной. Разорвавшимися частями буферной емкости и взрывной волной были сброшены с фундамента воздушный рессивер, теплообменник и ребойлер, расположенные рядом с емкостью. При-яина взрыва буферной емкости — попадание в нее воды из технологических трубопроводов и аппаратов второго блока установки, находившегося в этот период в стадии опрессовки и проверки технологической схемы на проходимость. [c.68] При подготовке к пуску второго блока установки не был разработан пооперационный порядок пуска и вывода на режим блока прн работающем первом блоке, не были приняты меры по отсечению второго блока от технологических потоков первого блока. [c.68] На установке для производства серы из сероводорода в связи с увеличением сопротивления в печном теплообменнике первого печного блока осуществляли переход на резервный второй блок. При этом были допущены нарушения технологического режима, предусмотренного регламентом увеличена подача сероводорода, не соблюдена равномерность распределения воздуха по печам, произведен дополнительный подсос воздуха в систему, снижена концентрация сернистого газа после печей. Это привело к неполному сгоранию и попаданию сероводорода в контактный аппарат, температура в котором повысилась с 600 до 900 °С, в результате чего последний вышел из строя. [c.69] Повышенную опасность представляют неустановившиеся переходные режимы при пуске и остановке технологических установок. Осторожность и безошибочность действий обслуживающего персонала на этом этапе работы технологических установок является решающим фактором в предотвращении аварий. Лица, участвующие в выполнении таких работ, должны отлично знать технологический процесс, работу оборудования, а также все возможные опасности, и уметь предотвратить их проявление. [c.69] В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69] В процессе эксплуатации производства возникает необходимость в изменении технологической схемы или режима процесса. Важно, чтобы эти изменения не снизили уровень безопасности производства, а для этого любое изменение (незначительное или крупное, временное или постоянное) должно быть проанализировано, разработано, запроектировано, испытано и осуществлено с такой же ответственностью, как и основной проект. К обсуждению, разработке, проектированию и осуществлению изменений должны привлекаться высококвалифицированные специалисты исследовательских, проектных организаций, а также старший обслуживающий персонал завода. [c.69] Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70] На заводе по переработке углеводородов в Файзене (Франция) затраты на восстановление производства после пожара, при котором погибли 18 человек и пострадали от ожогов и травм 81 человек, составили 100 тыс. долл [27]. Однако через некоторое время возникла сильная утечка пропан-бутановой смеси через вентиль на одном из трубопроводов. Расследование показало, что на трубопроводе был установлен медный вентиль, пригодный только для отопительных и водопроводных сетей. Он не был рассчитан на давление пропан-бутановой смеси и имел резьбовое соединение с трубопроводом, что категорически запрещено в условиях, при которых его использовали. [c.70] Нарушение правил безопасной эксплуатации оборудования, недостаточная квалификация обслуживающего персонала, нарушение режима работы оборудования, отсутствие необходимого технического надзора — все это может привести к тяжелым последствиям. [c.70] В сентябре 1974 г. на заводе регенерации отработанных смазочных материалов в г. Сивью (Новая Зеландия) произошел взрыв [27]. Очевидцы, находившиеся в 400 м от места аварии, видели, как емкость, описав траекторию, огненным шаром поднялась в небо. Сразу же возник пожар. В результате взрыва и пожара погибли 5 человек, непосредственно занятых в производстве. [c.70] Авария развивалась следующим образом. За несколько дней до аварии кампания проводила испытания новой системы выпаривания. Около 7500 л смазочных материалов залили в выпарной котел, чтобы начать его разогрев. Процесс нагревания был непродолжительным из-за возникших неисправностей в циркуляционном насосе. Установку остановили без освобождения котла. После устранения неполадок в насосе процесс выпаривания возобновили. Незадолго до взрыва технолог, следивший за процессом, не обнаружил никаких отклонений ни в системе выпаривания, ни в самом выпарном котле. Температура при этом достигла 177°С. [c.70] На нефтехимическом предприятии (шт. Огайо, США) в производстве фенола засорился насос, обеспечивавший циркуляцию бензола. Для устранения пробки обслуживающий персонал использовал водяной пар. Подобные операции в таких ситуациях выполнялись неоднократно. В этом случае продувка паром продолжалась дольше обычного, что привело к возрастанию давления в отпарной колонне и срабатыванию предохранительного клапана с выбросом паров бензола в атмосферу. Пары воспламенились от нагревательной печи, произошел взрыв, сопровождаемый крупным пожаром. В результате аварии погиб 1 человек и 3 человека были ранены [27]. [c.71] Вернуться к основной статье