ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хроматографический процесс получения кабельных масел из "Хроматография в нефтяной и нефтехимической промышленности" В 1949—1955 гг. С. Э. Крейном и Р. В. Кулаковой [22] при изучении диэлектрических свойств масел различного химического-состава было установлено, что наиболее устойчивыми электрическими параметрами обладают масла пар афино-нафтеновой природы, из которых полностью удалены ароматические углеводороды и ас-фальто-смолистые вещества. Наиболее целесообразным процессом для такой очистки масел явилась хроматография. Эти исследования послужили принципиальной основой для разработки хроматографического процесса получения масел для сверхвысоковольтных кабелей. [c.247] Технология хроматографического процесса получения кабельных масел разрабатывалась в ГрозНИИ [23]. [c.247] В результате лабораторных исследований было установлено, что среди испытанных адсорбентов — естественных отбеливающих глин, силикагеля и синтетического алюмосиликата (катализаторная. крошка) — последний оказался наиболее эффективным как по избирательной способности и четкости разделения, так и по адсорбционной емкости. Лучшим растворителем для хроматографического процесса, как видно из табл. 73, оказался пропан. [c.247] Без растворителя Фракция алкил-бензола. . . . Пропан. . ... [c.248] В ГрозНИИ был также разработан технологический режим хроматографического получения кабельных масел. [c.248] В дальнейшем на Грозненском нефтемаслозаводе была сооружена установка, па которой впервые в промышленных условиях был осуществлен хроматографический процесс получения изоляционных масел. Схема этой установки приведена на рис. 97 [24]. Процесс ведется в растворе жидкого пропана, не содержащего сернистых соединений. Сырье из емкости 7 и пропан из емкости 12 подают насосами 6 ж 11 в смеситель и затем в водоотделитель 5. Из водоотделителя смесь масла и пропана в соотношении 1 3 поступает в адсорберы, вначале в первый, затем во второй, третий и четвертый. По мере отработки адсорбента выключают первым по ходу адсорбер и включают новый, являющийся в цикле последним. Из последпего адсорбера смесь пропана и очищенного от ароматических углеводородов и асфальто-смолистых веществ масла поступает в испаритель высокого давления 17, в котором цри подогреве до 140—170° С отпаривается до 96% пропапа. Пропан затем проходит через конденсатор 24 и направляется в одну из емкостей 12. Очищенное масло из испарителя высокого давления подается в газосепаратор 16, из которого компрессором 21 отсасываются остатки пропана. Из газосепаратора масло под действием перепада давления перепускается в вакуумный бачок 15 и затем перекачивается пасосом 19 в вакуумный бачок 14. Сушка масла производится в атмосфере 130та при температуре 160° С и давлении 100 мм рт. ст. с циркуляцией через паровой подогреватель. Из вакуумного бачка масло через рамочный фильтр подается для разлива в бидоны. [c.248] Процесс хроматографической очистки масла проводится при температуре окружающей среды и под давлением 12—15 ат для сохранения пропана в жидкой фазе. [c.248] По этой схеме в настоящее время получается кабельное масло С-110 из авиамасла МС-20 смеси карачухурской и сураханской нефтей и кабельное масло С-220 из масла МС-14 эмбенских нефтей Качество кабельных масел, полученных при помощи хроматографического процесса, должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 74. [c.249] Испытание на коррозию яри 100° С аа 3 Механические примеси в вода Формалитовая реакция. . . [c.250] Удельная дисперсия (Р, С), не выше Прозрачность. . [c.250] Скорость хроматографического получения кабельного масла составляет 150 кг на 1 адсорбента в сутки при выходе деаромати-зированного масла 70% от исходного авиамасла. [c.250] Оценка эффективности хроматографической очистки кабельных масел проводится по следуюш им показателям 1) удельной дисперсии, формалитовой реакции, цвету и реакциям на общую и активную серу, которые характеризуют удаление из масла ароматических, сернистых, смолистых и других компонентов -2) температуре застывания, характеризующей присутствие в маслах парафиновых и других твердых углеводородов 3) электрической прочности и б, характеризующих диэлектрические свойства и устойчивость масел. [c.250] Промышленный хроматографический процесс очистки кабельных масел позволяет получать высококачественные масла для использования их в кабелях высокого давления. [c.250] Вернуться к основной статье