ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние места процесса в схеме на технологические показатели получения масел из "Гидрогенизационные облагораживающие нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел" При всем разнообразии возможностей- процесса гидрооблагораживания в схемах получения масел наибольшее практическое значение, как уже отмечалось, имеют две схемы - с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной очистки. В обоих случаях протекает гидрирование гетеросоединений, смол и тяжелых ароматических, углеводородов и получаются масла с низким содержанием этих нежелательных компонентов, хорошим цветом и высоким индексом вязкости. Кроме того, каждая из схем позволяет уменьшить глубину селективной очистки, увеличить выход масел на сырье и повысить производительность установки селективной очистки. В связи с этим возникает вопрос о влиянии места гидрооблагораживания в схеме-на технологические показатели получения масел. Для ответа на этот вопрос необходимо сопоставить результаты, полученные по каждой из схем на одном и том же сырье при гидрооблагораживании в оптимальных условиях на специальном катализаторе. К сожалению, в литературе отсутствуют такие данные. Тем не менее имеющиеся сведения позволяют сделать достаточно наглядное сравнение. [c.35] Опубликованы, в частности, результаты получения масел по обеим схемам с гидрооблагораживанием на обычном, алюмоникельмолибденовом катализаторе гидроочистки в мягких условиях с выходом целевого продукта 97-98%, т.е. практически в условиях гидроочистки С32]. Сопоставление выполнено применительно к получению дистиллятного масла-компонента с индексом вязкости 95-100 и остаточного с индексом вязкости 90-92, результаты сравниваются с показателями получения масел близкого качества по традиционной схеме. Данные по получению остаточного компонента представлены в табл. 11. [c.35] Как видно из таблицы, выход целевого продукта по обеим схемам с гидрооблагораживанием близок и составляет 9-10% на гудрон или 1,5-1,7% на нефть. Качество масла-компонента в обоих случаях практически одинаково (индекс вязкости 90, содержание серы 0,36-0,3 8%). [c.36] Следовательно, правильнее говорить о близости показателей по выходу и качеству масла- омпонента при его получении по схемам с гидрооблагораживанием - обе схемы позволяют получить продукт с индексом вязкости 95-97 и выходом 40-42% на исходный дистиллят (см. табл. 12). В обоих случаях достигается существенное улучшение по сравнению с традиционной схемой например, повышение выхода масла-компонента с индексом вязкости 95 составляет Ю-15% отн., а с индексом 100 - до 35% отн. [c.37] Следует иметь в виду, что при близких значениях по вязкости, индексу вязкости и содержанию серы эксплуатационные свойства масел могут различаться. Поэтому в зависимости от конкретных задач предпочтение может отдаваться тому или другому варианту схемы. Отмечается, в частности,что гидрооблагораживание рафинатов предпочтительнее для производства глубокоочищенных индустриальных масел с присадками f52]. Эта же схема рекомендуется для получения маловязких электроизоляционных масел [59,60j. [c.37] К недостаткам схемы с гидрооблагораживанием сырья следует отнести более жесткие оперативные условия облагораживания - меньшую объемную скорость подачи сырья и более высокую температуру. Низкая (по сравнению с переработкой рафинатов) скорость подачи сырья означает меньшую производительность установки гидрооблагораживания по сырью, а более высокая температура - меньший резерв повышения температуры в реакторе по мере дезактивации катализатора. [c.39] Здесь же следует отметить возможность менее стабильной работы катализатора на неочищенном сырье и уменьшения срока его службы. Облагораживание сырья характеризуется более высоким расходом водорода на гидрирование наименее цвнных компонентов сырья, не подвергаемых облагораживанию по второй схеме, в составе рафинатов. [c.39] Аналогично могут быть сформулированы преимущества и недостатки схемы с гидрооблагораживанием рафинатов селективной очистки. Преимущества схемы состоят в переработке более подготовленного сырья, в более мягких оперативных ус-лойиях процесса, б возможности более стабильной работы катализатора и, вероятно, большего срока его службы. Благодаря предварительному удалению наименее ценных компонентов сырья облагораживание рафинатов протекает с меньшим расходом водорода. [c.39] Недостатком схемы является отсутствие возможности удаления нежелательных продуктов гидрооблагораживания это накладывает более жесткие ограничения по режиму процесса и глубине предшествующей селективной очистки. Кроме того, схема с гидрооблагораживанием рафинатов нё позволяет активно воздействовать на наименее ценные компоненты сырья, удаляемые при селективной очистае. [c.40] Помимо рассмотренных преимущ тв и недостатков, сравниваемые схемы могут значительно различаться по технико-экономическим показателям. Дело в том, что от варианта схемы (т.е. от места в схеме) зависит мощность процес -сов селективной очистки и гидрооблагораживания по сырью. Поскольку технико-экономические псжазатели этих процессов различны, возможны значительные различия технико-экономи-ческих показателей по схеме в целом. [c.40] Таким образом, сочетание процессов селективной очистки и гидрооблагораживания в каждом из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Выбор оптимальной схемы производства зависит от конкретных задач и должен базироваться на результатах технико-экономического сопоставления схем и тщательной оценке эксплуатационных свойств масел. [c.40] Вернуться к основной статье