ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ошибки при проектировании технологических процессов, конструировании и монтаже оборудования и меры по их предупреждению из "Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах" В Основах законодательства Союза СССР и Союзных республик о труде записано, что ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты в эксплуатацию, если на них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда (ст. 59 Основ ). [c.27] Из практики контроля вновь строящихся и реконструируемых объектов п приемки их в эксплуатацию можно с уверенностью сказать, что проектные организации министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности стали больше уделять внимания вопросам безопасности, охраны труда и производственной санитарии при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий. В проектах предусматриваются механизация и автоматизация производственных процессов, применение автоблокировок, контрольно-измерительной и сигнализирующей аппаратуры и т. п. [c.27] Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27] Вместе с тем в разрабатываемых проектах еще недостаточно решаются вопросы выбора, герметизации и аспирации технологического оборудования, вентиляции, очистки вентиляционных выбросов, создания микроклиматических условий на рабочих местах, повышения надежности обеспечения пожаровзрывоопасных цроизводств энергоснабжением (электроэнергией, паром, оборотной охлаждающей водой). В ходе пуска и освоения упомянутой выше установки возникли трудности в проведении реакции перевода сульфонатов аммония в сульфонат кальция из-за сильного вспенивания реакционной массы выделяющимися парами аммиака и воды и выносом продукта в колонну абсорбции аммиака. Снижение температуры реакции до 40—50 °С против -проектной 60—70°С позволило уменьшить пенообразование и улучшить условия труда. [c.28] Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28] В работе сепараторов Альфа-Лаваль в качестве буферной жидкости проектом предусматривался толуол. Однако, как показал опыт эксплуатации сепараторов, он легко смывает графитовую смазку с поверхностей скольжения подвижного барабана, что приводило к заклиниванию- барабана при выгрузке. Толуол заменили маслом и таким образом практически устранили этот недостаток. [c.29] Согласно другому проекту, водородную комтрессорную станцию намечалось расположить на первом этаже производственного здания. В ней предполагалось также разместить вспомогательные и подсобно-производственные помещения, что не допускается правилами безопасности. Реализация этого проекта была запрещена инспектирующими органами. [c.29] При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29] На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29] Систематически допускаемые в проектно-технической документации отступления от правил, а подчас и грубые ошибки в решении вопросов обеспечения безопасных условий труда, выбор систем предупреждения аварийных ситуаций в технологических процессах без должных расчетов надежности их работы приводят к значительным переделкам проектов, затратам дополнительных средств и материалов, задержке своевременного ввода в действие важных народнохозяйственных объектов и нередко к авариям с человеческими жертвами. [c.30] Вернуться к основной статье