ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие требования пожаро- и взрывобезопасности при переработке нефти и нефтепродуктов из "Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах" В последние годы в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности проведена большая работа по техническому перевооружению отрасли, совершенствованию технологии переработки нефти, созданию безопасных и безаварийных условий труда. [c.4] За годы десятой пятилетки в отраслях химической, нефтехимической промышленности только на выполнение мероприятий комплексных планов улучшения условий труда и санитарнооздоровительных мероприятий израсходовано более 1 млрд. руб., половина из которых затрачена на реконструкцию и техническое перевооружение производств. На предприятиях указанных отраслей промышленности внедрено большое количество новых технологических процессов, выполнен ряд важных научно-тех-нических работ по охране труда. Осуществлено большое количество Мероприятий по снижению загазованности и запыленности, улучшению освещенности рабочих мест и т. д. Все это позволило значительно улучшить условия труда и повысить безопасность производств, снизить уровень производственного, травматизма и аварийность. Повышение технического уровня-производств нефтеперерабатывающей промышленности достигается как увеличением единичных мощностей первичной переработки нефти, так и дальнейшим расширением вторичных процессов. Однако это влечет за собой и повышение аварийной опасности, так как значительно возрастает количество хранимого и перерабатываемого пожаро-взрывоопасного или токсичного сырья на сравнительно небольшой производственной площади. Поэтому даже незначительные отклонения от принятых технологических параметров при обслуживании технологического процесса могут привести к созданию аварийной ситуации. Известны случаи, когда вследствие аварий были уничтожены целые заводы. Большие убытки приносят простои технологических установок в ремонте, вызванные авариями. Так, однодневный простой небольшого НПЗ в Канаде обходится примерно в 50 тыс. долл., а нефтеперерабатывающего комбината в 250 тыс. долл. [c.4] В 1971 г. в химической промышленности Японии зарегистрированы 173 аварии, в результате которых погибли 204 человека. В Соединенных Штатах Америки, по данным национальной ассоциации по предотвращению пожаров (НАПП), на предприятиях по переработке углеводородного сырья произошло 3600 пожаров, ущерб от которых составил 89 млн. долл. В резервуар-ных парках и на нефтебазах США было зарегистрировано 1400 пожаров с материальным ущербом 58,7 млн. долл. [c.4] Основой безопасности любого нефтеперерабатывающего к нефтехимического производства служит тщательно разработанный и Проверенный на практике технологический процесс. [c.4] Проектные организации, используя последние достижения научных и технических разработок, предусматривают меры, обеспечивающие пожаро-взрывобезопасность производств. Однако в процессе освоения новых технологий и крупнообъемных агрегатов выявляются такие проблемы в области охраны труда, которые не отражены в соответствующих нормативных документах. Наряду с этим в проектах нередко допускаются нарушения или отступления от действующих правил и норм техники безопасности, требований СНиП и инструкций, которые усугубляются дополнительными отклонениями при выполнении строи-тельно-монтажных работ. Статистика показывает, что по вине разработчиков процесса и проектных организаций происходит около 12,0% аварий. [c.5] При эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий особая тщательность и осторожность требуется от обслуживающего персонала. Это обусловливается высокой взрыво- и пожароопасностью, наличием агрессивных сред, высоких давлений и температур, сочетанием на многих технологических установках открытого огня и больших количеств нефтепродуктов. [c.5] Даже если технологическая установка запроектирована таким образом, что обеспечен высокий уровень ее безопасности, это еще не является полной гарантией ее безаварийной работы. Безопасная работа установок во многом зависит от подготовленности, дисциплинированности, безошибочности действий обслуживающего персонала. [c.5] Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5] Обслуживающий персонал должен также своевременно и квалифицированно осуществлять технический надзор за состоянием оборудования, арматуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов смазывать и содержать в чистоте машины и технологическое оборудование проверять износ уплотнений, их герметизацию, наличие на вращающихся частях ограждений следить за работоспособностью аварийных, сигнальных и блокировочных устройств, средств пожаротушения своевременно производить чистку, ремонт и замену оборудования, трубопроводов и приборов. [c.5] Изучение материалов расследований аварий, по данным Госгортехнадзора СССР, показывает, что 66,5% взрывов, пожаров и загораний происходит в результате ошибок при эксплуатации оборудования из них около 20% аварий — из-за несоблюдения норм технологического режима. [c.6] Несмотря на высокий уровень автоматизации и механизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, роль человека в производстве не снижается. Прочные знания требований охраны труда и ее важнейшей составной части (техники безопасности) — залог успешной, высокопроизводительной ра- боты, надежной защиты человека от множества неосторожностей, непредвиденных опасных ситуаций на рабочих местах. [c.6] Значительное число аварий и несчастных случаев связано с работами, проводимыми при подготовке оборудования к ремонту и выполнении ремонтных работ на неподготовленном оборудовании и трубопроводах, а также с испытаниями после ремонта, проводимыми с нарушениями требований правил безопасности. [c.6] Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6] В ряде случаев причинами возникновения аварий продолжают оставаться несовершенство, отсутствие или ненадежность в работе контрольно-измерительных приборов, неудовлетворительный ведомственный надзор за качеством работы средств контроля и автоматики технологических процессов, работоспособностью средств блокировок и сигнализации. Отмечены случаи, когда отсутствие надежных блокировок безопасности, предупреждающих аварийное состояние при изменениях до опасных пределов температуры, давления, уровней жидкости, приводило к образованию взрывоопасных смесей в закрытой аппаратуре и трубопроводах и взрывам. [c.6] Наиболее трудоемкими технологическими операциями в производстве и потреблении жидких углеводородов являются их транспортировка, хранение, налив и слив. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. При потере части углеводородов в окружающую среду они способны накапливаться в различных, углублениях (траншеях, колодцах, низинах), а при определенном процентном содержании в воздухе образуют взрывоопасные смеси, которые от источника открытого огня или даже незначительной искры взрываются. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях — компрессорных, насосных и т. п. Опыт эксплуатации систем транспортировки и хранения жидких углеводородов показывает, что незнание и даже незначительные нарушения условий безопасности приводят к серьезным последствиям, могут быть причинами аварий, несчастных случаев и убытков, исчисляемых значительными суммами. [c.7] В связи с этим важное значение имеет безопасная и безаварийная эксплуатация трубопроводов и арматуры. Трубопроводы и арматура в технологических схемах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов занимают большой объем. Для повышения безопасности на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработаны Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке стальных технологических трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные неагрессивные и агрессивные среды (включая огне-взрывоопасные жидкости и сжиженные газы) в пределах рабочих давлений от 0,001 МПа (вакуум) до 10 МПа и рабочих температур от —150 до 700 °С. Однако все еще значительное число аварий обусловлено недостатками при эксплуатации трубопроводов. [c.7] Важную роль в решении задач по улучшению условий и охраны труда играет разрабатываемая в нашей стране система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты этой системы вместе с другими межотраслевыми и отраслевыми нормативно-техническими документами служат эталоном при оценке уровня безопасности отдельных агрегатов, технологических процессов, а также при оценке состояния безопасности труда в целом на производстве. К настоящему времени система стандартов безопасности труда практически разработана, и на данном этапе главной задачей является активизация работ по внедрению ССБТ на всех стадиях производства и проектирования, во всех отраслях промышленности. [c.7] Наряду с применением нового высокопроизводительного оборудования, комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических процессов, совершенствованием конструкций изделий, использованием новых видов сырья и материалов необходимо больше уделять внимания профилактической работе. Этому способствуют внедрение на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Единых систем работы по созданию безопасных условий труда, а также научных основ управления охраной труда. [c.8] В улучшении охраны труда рабочих и служащих велика роль общественности. Бесспорно, когда за исправным состоянием техники, качеством обучения рабочих безопасным приемам труда и соблюдением их при работе следят инженер по технике безопасности, технический или горнотехнический инспектор, представители технического надзора предприятий. Но как бы хорошо не выполняли свои функции эти работники, только своими силами они не могут обеспечить безопасность труда работающих. Необходимо, чтобы нормы охраны труда были законом самой жизни бригады, всех ее членов, когда за неукоснительным соблюдением требований безопасности в коллективах установлен самый широкий взаимный общественный контроль. [c.8] Чтобы полностью ликвидировать причины аварий и травматизма, необходимо прививать чувство личной ответственности каждого члена коллектива — от руководителя до рабочего — за неукоснительное выполнение своих обязанностей на вверен- ном участке, за строжайшее соблюдение технологической дисциплины, правил безопасности при эксплуатации оборудования, подготовке и проведении операций повышенной опасности. Каждый трудящийся должен проникнуться сознанием, что оплошность, недисциплинированность, непринятие своевременных мер со стороны одного члена коллектива, будь то рабочий, мастер, техник, инженер, могут привести к аварии с тяжелыми последствиями. [c.8] Вернуться к основной статье