ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет реакторов из "Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности преимущественно используются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия применяются для малотоннажных процессов и вспомогательных производств. Классификация реакторов основывается на следующих двух основных принципах 1) преимущественном характере движения потока реакционной смеси через свободное сечение реактора 2) фазовом состоянии веществ, находящихся в реакторе. Классификация различных типов реакторов приводится в табл. 4.1. [c.100] Расчет реакторов, предназначенных для осуществления того или иного химического процесса имеет свои специфические особенности. Вопросам расчета реакционных устройств посвящена обширная литература [1—7], в которой содержатся основы теории реакторов, приведены расчетные зависимости, необходимые для проектирования и примеры конкретного расчета реакционных устройств. Ниже изложены основные принципы, применяемые при проектировании некоторых наиболее распространенных реакционных устройств НПЗ и НХЗ. [c.101] Реакторы термического крекинга и висбрекинга. Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [c.101] Для расчета змеевика используется метод, нредложенный 06-рядчиковым [8]. Последовательность расчета при использовании этого метода приведена ниже. [c.101] Реакторы замедленного коксования. Реакторное устройство в этом процессе представляет собой необогреваемую камеру — пустотелый аппарат, в который поступает нагретое до 490—510°С сырье. [c.101] Реакторы установок замедленного коксования работают по циклическому графику продолжительность цикла составляет около 48 ч, причем в течение 24 ч осуществляется реакционный процесс, а последующие 24 ч затрачиваются на выгрузку кокса и подготовку камеры к циклу реакции. Последовательность расчета размеров и числа камер коксования приведена ниже [9]. [c.101] В некоторых случаях задаются диаметром камеры и определяют Р-. [c.102] Высота камеры должна быть в 4—5 раз больше ее диаметра. [c.102] Реакторы каталитического крекинга. Процесс каталитического крекинга осуществляется на установках с движущимся и псевдо-ожиженным слоем катализатора. Расчет реактора установок с псев-доожиженным слоем катализатора состоит из следующих этапов [10]. [c.102] Внутри реактора находи см 01 парная секция, расчет которой проводится следующим обрааом. [c.103] Значение ъи задается на основе экспериментальных исследований и зависит от свойств сырья и катализатора (на отечественных установках составляет 1,2—2,0 ч ). [c.104] Высота остальных двух реакторов принимается равной /13. [c.104] Реакторы гидроочистки и гидрокрекинга. Расчет реакторов установок гидроочистки и гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора проводится по такой же методике, как и для ката-, литического риформинга. Для расчета реакторов установок гидрокрекинга в псевдоожиженном слое используют методику, применяемую при расчете реакторов каталитического крекинга. [c.104] В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для отвода теплоты реакции циркулирует кипящая вода. Последовательность расчета приведена ниже. [c.105] Здесь Л ] —число трубок в одном реакторе — расстояние между центрами трубок, равное 150—170- мм. [c.105] Вернуться к основной статье