ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка технологической схемы установки из "Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Создание технологической схемы установки (производства) является одним из важнейших этапов при разработке проекта. При работе над схемой проектировщик-технолог должен обеспечить возможность выработки необходимого ассортимента продуктов нужного качества при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах, гарантировать бесперебойную работу запроектированного произв.одства, безопасность и надежность эксплуатации. Следует иметь в виду, что даже кратковременная остановка современной технологической установки по переработке нефти приводит к большому экономическому ущербу, нарушению снабжения нефтепродуктами и нефтехимическим сырьем потребителей. Так, простой комбинированной установки ЛК-бу в течение суток связан с недоотпуском продукции на сумму свыше 400 тыс. руб. [c.73] Задача анализа и обоснования выбранного метода производства в настоящее время облегчается тем, что метод производства рекомендуется в технологическом регламенте или научно-исследовательских данных, заменяющих регламент. Для традиционных процессов при выборе метода производства руководствуются накопленным опытом проектирования, учитывают результаты промышленной эксплуатации аналогичных производств. [c.73] Технологической схемой установок риформинга, проектировавшихся в 1957—67 г. г. предусматривалась сложная схема стабилизации, включающая фракционирующий абсорбер и стабилизатор, в которых получали стабильную головку Сз—С4 и сухой деэтанизированный газ. Опыт эксплуатации показал, что на большинстве заводов имеются системы сбора и переработки предельных газов, на которых осуществляется улавливание жирных газов из прямогонного газа и деэтанизация головки. Эти системы могут быть использованы такжй и для обработки нестабильных головок и жирного газа риформинга. Поэтому в проектах установок риформинга Л-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/1000, запроектированных в 1970—78 г. г., применена так называемая простая схема стабилизации без фракционирующего абсорбера. [c.73] При переработке углеводородных газов используются абсорбционные и конденсационно-компрессионные методы извлечения целевых компонентов из газов. Выбор схемы обусловливается составом сырья, требованиями, предъявляемыми к продукции, зависит от наличия па предприятии тех или иных хладоагентов. Абсорбционную схему извлечения рекомендуется применять в тех случаях, когда в газе много метана и этана, а конденсационно-компрессионную — при переработке более жирных газов. [c.74] Использовав исходные данные для проектирования и выбрав метод производства, проектировщик-технолог определяет перечень технологических операций, намечаемых к реализации на установке, и их последовательность, а затем изображает эту последовательность в виде принципиальной технологической схемы. Рекомендуется на этом этапе подготовить несколько вариантов принципиальных технологических схем и представить их на обсуждение специалистов (например, членов технического совета проектного института или технологической секции технического совета, специалистов научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий). На основе обсуждения вариантов технологических схем принимается решение о выборе оптимальной схемы, над которой ведется дальнейшая работа. [c.74] Для осуществления этих процессов проектируются технологические узлы — аппараты или группы атшаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой. Технологическая схема представляет собой совокупность ряда технологических узлов. Наиболее часто встречаются следующие технологические узлы ректификационная колонна трубчатая печь центробежный или поршневой насос для транспортирования жидкостей центробежный или поршневой компрессор для транспортирования газов теплообменник для утилизации теплоты отходящих продуктов и нагрева сырья аппарат воздушного охлаждения или водяной холодильник реакторный блок. [c.75] Руководствуясь, технологической схемой, состоящей из нескольких технологических узлов, проектировщик приступает к расчету материальных балансов установки по стадиям. При расчете материальных балансов используются данные, содержащиеся в технологическом регламенте или других материалах научно-исследовательских институтов. [c.75] например, при составлении материальных балансов установок первичной перегонки нефти используются следующие све-Д Н1т перечень продуктов, намечаемых к выработке Н8, установке межцеховые нормы по фракционному составу дистиллятных и остаточных фракций отбор фракций от потенциала заданная мощность установки и число часов работы в году. [c.75] Материальные б.алансы нефтехимических производств представляются научно-исследовательскими институтами в расчете на 1 т сырья или готовой продукции, а затем пересчитываются проектировщиками с учетом производительности установки и потерь производства. [c.75] После составления материальных балансов проектировщик-технолог выполняет наиболее трудоемкую часть своей работы — расчет аппаратуры и оборудования. Основные сведения о применяемых методах технологического расчета и выбора оборудования содержатся в гл. 4. Завершающим этапом расчета аппаратуры является составление схемы материальных и тепловых потоков, которая затем включается в состав расчетно-пояснительной записки к проекту установки. На рис. 3.1 приведена схема материальных и тепловых потоков реакторного блока установки гидроочистки керосиновой фракции. [c.75] В кружках — номера материальных потоков, в прямоугольниках - тепловые потоки, Гкал/ч. [c.76] Следующей стадией является проектирование обвязки аппаратов и оборудования трубопроводами, которое проводится одновременно с вычерчиванием технологической схемы. При проектировании трубопроводной обвязки проектировщик-технолог руководствуется отраслевыми рекомендациями, выпущенными в составе системы нормативной документации, а также опытом, накопленным при разработке аналогичных проектов. Важную роль играет изучение результатов эксплуатации тех или иных систем обвязки. [c.76] При составлении схемы обычно стремятся к тому, чтобы более четко изобразить последовательность технологических операций. Поэтому расположение оборудования на схеме может не совпадать с его последующим фактическим размещением на установке. Аппараты и оборудование наносятся на схему в соответствии с общепринятыми условными обозначениями (рис. 3.2.). [c.77] Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77] Например, секциям комбинированной установки ЛК-бу присвоены номера 100 200 300 400. Аппарат с индексом К-102 относится к секции 100 (ЭЛОУ-.ЛТ), с индексом Н-412 —.к се.-. ции 400 (ГФУ) и т, д. [c.77] Собственная нумерация присваивается также трубопроводам. Следует отметить, что во многих странах принята система нумерации трубопроводов, которая не только отражает принадлежность трубопровода к той или иной секции установки, но и содержит информацию о диаметре трубопровода, классе и параметрах (давлении, температуре) перекачиваемого продукта. [c.78] Необходимым приложением к технологической схеме являются экспликации (перечни) аппаратов, оборудования, трубопроводов. В экспликациях содержатся сведения об основных технических характеристиках аппаратов и оборудования, для стандартного оборудования указываются номера ГОСТ, ОСТ, технических условий, по которым, оно выпускается, а для нестандартного — основные размеры и номера чертежей, по которым оно должно быть изготовлено. [c.78] В экспликации трубопроводов содержатся сведения о наименовании, рабочих и максимально возможных параметрах перекачиваемой среды, необходимости изоляции и обогрева, числе паровых и водяных спутников. [c.78] При проектировании небольших объектов экспликации аппаратов и трубопроводов наносят непосредственно на схему. [c.78] Вернуться к основной статье