ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка элементов и узлов трубопроводов из "Монтаж технологических трубопроводов" Элементы и узлы трубопроводов собирают в соответствии с разработанными деталировочными чертежами. Соединяемые концы труб и деталей трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и окислов по кромкам, а также по прилегающей к ним поверхности на ширину не менее 15 мм. Внутренние поверхности очищают на ту же ширину нри изготовлении трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, а также при изготовлении трубопроводов специального назначения. [c.86] При сборке стыков трубопроводов необходимо правильно фиксировать взаимное расположение труб и деталей. Отклонение (перелом) трубопровода от проектного направления, измеренное на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать 0,5 мм. Замеры производят линейкой в 3—4 точках по окружности трубы. [c.86] Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов на Ру до 10 МПа не должно превышать для продольных швов 0,15 толщины стенки, но не более 2 мм для поперечных швов — 0,35 толщины стенки, но не более 3 мм. При соединении труб и деталей со стенками разной толщины допускается увеличение внутренних смещений кромок до половины разности их толщин. [c.86] Прихватки при сборке стыков трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующую проверку и имеющие квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагать равномерно по периметру стыка. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубы и должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм должно производиться 3 прихватки, свыше 300 мм — ие менее 4. Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.87] Качество прихватки следует проверять внешним осмотром. Некачественные прихватки должны быть удалены абразивным кругом или вырубкой. Перед сваркой прихватки необходимо защищать абразивным кругом или щеткой ДО металлического блеска. [c.87] При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также бортов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними. [c.87] Перпендикулярность уплотнительных поверхностей проверяют контрольным угольником. [c.87] При сборке фланцевых соединений должно обеспечиваться симметричное расположение отверстий под болты и шпильки относительно вертикальной оси. Смещение отверстий двух сопряженных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки). [c.87] При сборке и сварке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы или детали, а также конструктивные элементы соединения должны соответствовать приведенным в табл. 16. [c.88] Сборку фланцевых соединений надо начинать после проверки отсутствия перекоса фланца. Для этого сначала предварительно собирают соединения без установки прокладок. Не допускается перекос фланцев при их сборке дополнительным натяжением болтов пли шпилек, а также устранять зазоры установкой клиновых прокладок. [c.88] Перекос фланцев на стальных трубопроводах с Оу до 50 мм можно устранять путем подгибки труб в холодном состоянии, а с )у 70 мм и выше — путем местного нагрева трубы. [c.88] При установке и затяжке болтов и шпилек во фланцевых соединениях гайки должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения выход концов болтов или шпилек из гаек должен быть одинаковым концы должны выступать не менее чем на полтора и не более чем на три шага резьбы. Затягивать болты (шпильки) следует равномерно с поочередным постепенным завертыванием гаек (крест-накрест) (рис. 36). [c.88] Для проверки совпадений отверстий для болтов и шпилек при оборке фланцевых соединений следует применять монтажные колпковые ключи или специальные оправки. [c.89] Для фланцевых соединений трубопроводов рекомендуется применять прокладки заводского производства из паронита (ГОСТ 15180—70), спирально навитые (с каркасом из стальной ленты и наполнителем из паронита, асбестовой бумаги и фторопласта) — по ОСТ 26-02-399-72. Прокладки из других материалов применяют по соответствующим стандартам, техническим условиям и нормалям. [c.89] Перед установкой прокладки из паронита их необходимо натирать с обеих сторон сухим графитом. Паронито-вые прокладки, хранившиеся при температуре ниже 0°С, можно использовать только после выдержки их не менее 24 ч при комнатной температуре. При установке прокладок необходимо проверять чистоту уплотнительных поверхностей фланцев. [c.89] Элементы и узлы трубопроводов, как правило, собирают на специальных стендах, оборудованных приспособлениями для закрепления и фиксирования труб, деталей и элементов в заданном положении и регулирующими устройствами, позволяющими собирать и подгонять детали и элементы, имеющие отклонения в присоединительных концах. [c.89] Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с /)у 50—500 мм (рис. 37) состоит из подвижных балок, перемещающихся по рельсовым направляющим. Каждая балка имеет тормозное устройство, позволяющее жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габарита и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками с выдвижными поворотными призмами и цепными прижимами. Одна из балок имеет по краям приспособления для сборки с фланцами и отводами и используется для оборки элементов и узлов. Все каретки фиксируются в заданном положении тормозными устройствами. [c.89] При сборке пространственных узлов на стенде собранные элементы или плоские узлы разворачивают в вертикальной плоскости и фиксируют их положения цепными прижимами. Габариты стенда в нерабочем положении 1800x4050X900 мм в рабочем положении длину определяют размерами узла масса стенда 2385 кг. [c.89] Стенд для сборки элементов узлов трубопроводов Оу 80—500 мм, составленных из мерных патрубков, отводов, переходов, фланцев и тройников в стационарных условиях (рис. 38), состоит из подвижного стола, поддерживающих тележек, поворотного стола, столика, устройства для напасовки фланцев и рамы. [c.91] Вернуться к основной статье