ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фасонные и соединительные де1али трубопроводов из "Монтаж технологических трубопроводов" Фасонные трубные детали — это части трубонроводов, предназначенные для изменения направления трубопровода, изменения диаметра и закрытия его концов, а также соединения между собой отдельных деталей и элементов трубопровода. Фасонные и соединительные детали изготовляют различными способами в зависимости от материала и характера деталей, основные способы — литье, прессование. [c.16] Примечания 1, Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории. [c.17] Наиболее широко применяют следующие фасонные детали трубопроводов отводы, переходы, тройники, жресто-вины, отступы (утки), компенсаторы, кольцевые трубки для установки манометроБ и вакуумметров, фланцы и др. Значительная часть этих деталей типизирована и нормализована и многие из них утверждены ГОСТами (табл. 9). [c.19] Отводы. Для изменения направления линий трубопроводов применяют отводы (рис. 1). [c.19] Отводы бесшовные крутоизогнутые изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных и кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (1,5 Ьу), небольшую массу и габариты. Поэтому их применение при проектировании и монтаже объектов обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогну-тых отводов без прямого участка. [c.21] Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. [c.21] Отводы сварные (секционные) изготовляют из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секций, их сборки и сварки. Радиус сварных отводов 1— 1,6 Оу. Такие отводы рекомендуется применять в трубопроводах с Ру до 6,4 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы. Для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, сварные отводы допускается применять только для трубопроводов И1 и IV категорий. [c.21] Отводы штампосварные изготавливают из листовой стали путем штамповки полуотводов на прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов. Такие отводы применяют вместо сварных секционных для трубопроводов с Оу 600 мм и более. [c.21] Основные способы серийного заводского изготовления штампованных бесшовных переходов—раздача трубозаго-товки по диаметру в горячем состоянии или обжим ее с наружным подпором в холодном состоянии, а из листовой стали—штамповка заготовок в виде сферических заглушек с пробивкой отверстия и его отбортовкой. Штампуют отводы в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. Сварные вальцованные переходы изготовляют преимущественно диаметром более Г50 мм из листовой стали со сваркой продольного стыка. [c.22] Вальцовочные переходы применяют для трубопроводов на Ру до 4 МПа. [c.22] Сварные лепестковые переходы изготовляют путем вырезки клиньев соответствующего размера на концах трубы (в зависимости от соотношения диаметров присоединительных концов перехода), подгибки в горячем состоянии лепестков и сварки их. Такие переходы обычно делают на колцах труб. [c.22] Из-за большого числа сварных швов лепестковые переходы применять не рекомендуется. Как исключение они допускаются для трубопроводов безнапорных и низкого давления, (Ру до 1,6 МПа). [c.22] Ответвления и тройники. Эти детали трубопроводов (рис. 3) по конструкции подразделяются на равнопроходные (без уменьшения диаметра ответвления) и переходные (с уменьшением диаметра ответвления). Разнообразие ко-н-струкций ответвлений и тройников вызвано тем, что прочность участка трубопровода в местах образования отверстия резко снижается. В зависимости от запаса прочности трубопровода и соотношения диаметра ответвления к диаметру основной магистрали требуется его местное усиление, что достигается применением укрепляющих элементов. [c.22] Конструкцию таких соединений получают с помощью штампованных тройников, отбортовкой штуцеров в трубах, врезных и накладных седловин. Бесшовные тройники изготовляют из труб горячей штамповкой в многоручьевых штампах или холодной гидромеханической торцевой осадкой в штампе. Штампованные тройники изготовляют из листовой стали способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой продольного шва на корпусе. [c.23] Заглушки. Заглушки (рис. 4) применяют для закрытия свободных концов трубопроводов. По конструкции заглушки подразделяются на эллиптические, плоские и плоские ребристые. Эллиптические заглушки изготовляют из листовой стали холодной или горячей вытяжкой в штампах. Заглушки плоские и плоские ребристые изготовляют вырезкой из листовой стали со сваркой на месте монтажа трубопровода. [c.23] Фланцы. Это наиболее распространенные детали для образования разъемных соединений в трубопроводах. [c.23] Тип фланцев (рис. 5) и конструкции уплотнительных поверхностей (рис. 6) зависят от рабочих параметров и физико-хим ических свойств транспортируемого продукта (табл. 10). [c.23] Уплотнительные поверхности фланцев по форме, размерам и чистоте механической обработки определены соответствующими ГОСТами. [c.23] Применяют преимушественно приварные фланцы. Лишь в трубопроводах высокого давления применяют фланцы, закрепляемые на трубах на резьбе. В трубопроводах, материал которых не позволяет приваривать стальные фланцы, они выполняются в виде свободно вращаюшихся дисков — накидных фланцев. [c.24] По способу приварки фланцев к трубопроводам предпочтение следует отдавать фланцам с воротниками (ГОСТ 12829—67 ) у этих фланцев сварной шов работает в наиболее нормальных условиях (на растяжение и сжатие), в то время как у плоских фланцев приварка выполняется угловым швом, котарый испытывает сложную нагрузку. Кроме того, при применении фланцев, привариваемых к трубопроводам встык, почти в 2 раза сокращается объем сварочных работ против объема при приварке плоских фланцев. [c.24] Вернуться к основной статье