ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Камерный насос ВНИИПТмаша с верхней выдачей материала из "Пневмотранспортные установки" Как показано на рис. 50, система аэрирования в пневматическом выгружателе и, следовательно, подача к нему материала включаются в систему автоматической работы камерным насосом при срабатывании второго электропневматического золотника 14 с электромагнитом 12 и управляемой задвижки 13. Пусковой кран 17 при этом должен быть открыт. [c.69] Порядок работы представленного на рис. 50 камерного насоса с автоматическим управлением следующий. [c.69] Камера загружается материалом, причем для надежности и быстроты загрузки воздух, вытесняемый из камеры, выпускается через открытый клапан 2. [c.69] После заполнения камеры до определенного уровня срабатывает указатель уровня 3, его электрический импульс выключает золотник 14. При этом прекращаются подача сжатого воздуха через задвижку 13 и подача материала через пневматический выгружатель 9. Шнековый питатель 6 останавливается. [c.69] Затем включается золотник 16, который закрывает конический клапан 5 и выпускной клапан 2. При закрывании конического клапана 5 размыкаются контакты 10, после чего открывается задвижка 18, сжатый воздух через форсунку 19 и аэрирующие плитки 20 поступает в камеру, смешивается с материалом, и эта смесь транспортируется по трубот проводу 4. [c.69] Нарастающим давлением воздуха в камере контактного манометра 1 контакт размыкается. [c.70] Загрузка камеры осуществляется при опущенном коническом клапане. [c.70] Пневматический камерный насос ВНИИПТмаша с автоматическим управлением на строительстве Волгоградской ГЭС транспортировал цемент на рассгояние 800 м при производительности 50 т ч. [c.70] Рассмотренная конструкция камерного насоса включает устройства, которые нашли применение (в несколько излгененном виде) и в более поздних выпусках камерных насосов. [c.70] На рис. 54 представлен камерный насос диаметром 1200 мм и емкостью 1 с нижней выдачей материала (диаметр отвода 100 мм) и гидропневматическим управлением. [c.71] Материал подается в резервуар 1 через загрузочный поворотный клапан 11 диаметром 200 мм с пневматическим приводом и блокировкой. Сварной резервуар 1 (из стали толщиной 8 мм) укреплен на опоре 9. Он снабжен смотровым люком 2 размерами 400X300 мм. Для аэрации материала в резервуар вводится сжатый воздух. Он подается по трубе диаметром 40 мм через коллектор -4 и шесть сопел 3 диаметром 50 мм. Аэрированный материал через сопло 6 диаметром 100 мм поступает в отвод 7, в который по трубе диаметром 20 мм подается сжатый воздух для транспортирования материала в трубопроводе диаметром 100 мм. Заслонка 5 позволяет регулировать выпуск материала через сопло 6. Стальной поддон 8 прикреплен к резервуару насоса фланцевым соединением с прокладкой. Для выпуска воздуха из резервуара в процессе его загрузки имеется клапан диаметром 40 мм, действующий от специального пневмопривода (см. детали насоса на рис. 55). Манометр установлен на штуцере 10, снабженном фильтром. Вес насоса — 1076 кг. [c.71] Насос рассчитан на рабочее давление 6 ати и испытывается на гидравлическое давление 9 ати в состоянии полной сборки при отсоединенном фильтре. [c.71] В зависимости от условий установки предусматривается правое или левое исполнение загрузочного клапана И (относительно люка 2), а также клапана выпуска воздуха, фильтра и отвода 7. Насос может быть приспособлен под любую схему управления. [c.71] Ниже приводятся основные сведения по наладке установки пневматического камерного насоса с нижней выдачей и гидропневматическим управлением. [c.71] Специальной и обязательной наладке подлежат следующие элементы установки (рис. 56) регулирующий вентиль 28, заслонка 23, гидравлический датчик 19, воздухораспределитель 12, подпорный клапан 5 и замедлители 21 и 22. [c.71] Регулирующий вентиль 28 и заслонку 23 надо отрегулировать так, чтобы установка давала наибольшую производительность подачи конкретного сыпучего материала при наименьшем расходе сжатого воздуха и при отсутствии закупоривания транспортного трубопровода. [c.71] Вернуться к основной статье