ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технические требования при отбраковке и ремонте насосов из "Насосы в химической промышленности" Сдача в ремонт н приемка из ремонта. Сдачу в ремонт производит предприятие (организация) или его подразделение, эксплуатирующее насосы (заказчик), а приемку в ремонт — ремонтное предприятие (организация) или ремонтное подразделение эксплуатирующего предприятия (исполните [9]. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта долже ответствовать ГОСТ 19504—74 или нормативно-технической документации, действующей в отраслях. [c.122] При ремонте на месте установки ремонт насоса считают оконченным после испытаний и оформления акта выдачи из ремонта. Ремонт насоса, проводимый на ремонтной базе, считают оконченным после его приемки ОТК. В этом случае акт выдачи насоса оформляют после его монтажа и испытаний на месте установки. [c.123] Демонтаж и разборка. Демонтаж и разборку производят в соответствии с эксплуатационной документацией на насос и электродвигатель. [c.123] Демонтаж базовых составных частей, в том числе наружных корпусов питательных и корпусных частей осевых, конденсат-1 ых и вертикальных насосов, производят в случае невозможности их ремонта на месте эксплуатации или замены. При ремонте насосов на месте эксплуатации вопрос о демонтаже базовых составных частей и наружных корпусов решают по согласованию между заказчиком и исполнителем. [c.123] При разборке насосов необходимо проверить наличие меток, определяющих взаимное расположение составных частей роторов, соединительных муфт, корпусов подшипников качения и скольжения, лопастей осевых насосов, корпусных секций секционных насосов, шпонок и штифтов. При отсутствии меток их следует нанести вновь. Запрещается наносить метки на посадочные уплотняющие, стыковые поверхности нельзя наносить их методом, нарушающим защитные покрытия составных частей. [c.125] Разборку неподвижных сопряжений производят на прессах, специальными приспособлениями или с применением устройств, предусмотренных конструкцией соединения (отжимных болтов, шпилек и пр.). Допускается нагрев открытым пламенем (кроме подшипников качения) охватывающей составной части соединения без местных пережогов, равномерно от периферии к центру разбираемого соединения. Температура предварительного нагрева — 130 °С. [c.125] При снятии подшипников качения усилия прикладывают к кольцу, имеющему неподвижную посадку. [c.125] В процессе демонтажа и разборки не допускаются деформация составных частей, повреждения при строповке, транспортировании, укладке, кантовке, а также в результате соударений при съеме. [c.126] детали которых не требуют ремонта или ремонт которых возможен без разборки, во избежание излишнего износа в сопряжении, допускается не разбирать, что должно быть указано в научно-технической документации на ремонт. [c.126] Подготовка узлов и деталей к дефектации. Детали после разборки следует очистить от грязи, продуктов коррозионно-механического износа, смазочных материалов, промыть и просушить. [c.126] Мойку деталей производят в специальных струйных установках или моечных машинах. Допускается обработку поверхности производить в переносных моечных ваннах. При мойке методом погружения моечные растворы перемешивают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масел. Обработку струйным методом проводят при давлении струи 0,15—0,3 МПа. [c.126] Продукты коррозии металла должны быть полностью удалены. Удаление оксидов рекомендуется производить травлением или абразивной чисткой, в зависимости от исходной степени окисленности. Допускается применение механизированного или ручного зачистного инструмента. Допустимая степень очистки от оксидов — не ниже второй (по ГОСТ 9,025—74). [c.126] Сушку деталей производят в сушильных камерах при 117 °С либо обдувкой сжатым воздухом. [c.126] Дефектация. При проверке технического состояния (дефектации) составных частей насосов применяют один из следующих методов (или их сочетания) внещний осмотр и измерения гидравлическое испытание на плотность и прочность неразрушающий контроль (акустический, капиллярный, магнитный, электромагнитный и т. д.). [c.127] Применение тех или иных методов должно быть оговорено в технических условиях на ремонт насоса конкретного типоразмера или в рабочих чертежах. Последовательность применения методов определяется технологическим процессом ремонта, однако внешний осмотр должен предшествовать любому другому методу, а гидравлическое испытание — неразрушающему контролю. [c.127] Внешнему осмотру подлежат все составные части насосов, за исключением тех, которые не допускаются к повторному использованию. [c.127] Осмотр производят невооруженным глазом или с применением лупы 4—7-кратного увеличения. Особое внимание следует уделять местам с повышенной концентрацией напряжений, поверхностям контакта разнородных материалов, местам, наиболее подверженным коррозионному, кавитационному и механическому износу. [c.127] Внешний осмотр проводят для выявления трещин, раковин, размывов, смятии, выкрашиваний, задиров, следов схватывания, царапин, рисок осмотр сварных швов или мест наплавки—для выявления трещин, усадочных раковин, наплывов и подрезов, пор, свищей, прожогов, неметаллических включений, непроваров, вогнутости корня, западения между валиками и т. д. [c.127] Измерения следует производить с целью определения отклонений размеров, погрешности форм и расположения поверхностей, их шероховатости и твердости от значений, указанных в научно-технической документации на ремонт или в конструкторской документации. [c.127] Проверку прямолинейности и плоскостности поверхностей производят с помощью линеек (по ГОСТ 8026—75) или плит (по ГОСТ 10905—75) первого или второго класса точности на просвет или краску . [c.127] Вернуться к основной статье