ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация насосов из "Насосы в химической промышленности" В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т. п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д. [c.5] Практически все насосное оборудование ремонтируют силами предприятий, на которых к тому же изготовляют почти весь требуемый объем запасных частей. Поэтому эксплуатационная надежность насосов в значительной степени зависит от квалификации ремонтного персонала и качества ремонтных работ. [c.5] На предприятиях уделяется большое внимание совершенствованию эксплуатации и ремонта насосного оборудования. Однако практические достижения в этом еще недостаточны, и за редкими исключениями технический и организационный уровень ремонта значительно ниже уровня производства соответствующих машин. Во многих случаях низкое качество ремонта объясняется отсутствием ремонтно-технологической до-кумент ции и недостатком запасных частей. Вследствие этого снижается эффективность использования насосного оборудования из-за простоев, преждевременного выхода из строя и высокой стоимости ремонта. [c.5] Выпуску литературы по насосам уделяется большое внимание. Однако наиболее полно в вышедших книгах представлены сведения по теории, расчету, проектированию и производству насосов, меньше книг по испытаниям, исследованию и совершенствованию конструкций насосов и их узлов. Совсем недостаточно освещены практические вопросы эксплуатации и ремонта, отсутствуют справочники для рабочих. [c.5] При этом автор стремился излагать материал в логической последовательности и по возможности кратко, не загромождая его излишними данными и формулами, имеющими второстепенное значение. В необходимых случаях даны ссылки на работы, в которых отдельные вопросы освещены более полно, чем в настоящем издании. [c.6] При работе над справочником использованы нормативно-технические материалы, составленные по итогам разработок ВНИИгидромаша, ВНИКТИнефтехим-оборудования опыт специализированного объединения Союзхимпромэнерго достижения по ремонту и межремонтному обслуживанию насосов на различных предприятиях. [c.6] Справочник по насосам химической промышленности позволит широкому кругу рабочих и мастеров, механикам и операторам технологических линий производств пополнить свои знания и получить практическую помощь в повседневной работе. [c.6] По принципу действия все насосы можно разделить на две большие группы— динамические и объемные [1]. [c.7] Динамические насосы. В насосах этого типа механическая энергия жидкости возрастает благодаря взаимодействию лопастей рабочего колеса и обтекающего их потока. Под действием вращающихся лопастей жидкость приводится во вращательное и поступательное движение. При этом ее давление и скорость возрастают по мере движения от входа в рабочее колесо и его выходу. В динамическом насосе доля кинематической энергии в общем приращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса. [c.7] При большом разнообразии конструкций все динамические насосы состоят из ряда аналогичных элементов (ступеней), которые можно рассматривать как элементарные насосы. Принципиальная схема такого элементарного насоса показана на рис. 1.1. Центробежный насос (или ступень многоступенчатого центробежного насоса) состоит из подвода /, рабочего колеса 2, отвода 3, ротора 4 (рис. 1.1). [c.7] Подвод предназначен для подачи жидкости от входного патрубка насоса к рабочему колесу первой ступени (или от предыдущей ступени к последующей) с минимальными потерями и обеспечивает требуемое распределение скоростей на входе в ра-бо ее колесо. Подводы для центробежных насосов выполняют (рис. 1.2) в виде конфузорного патрубка (а), изогнутого колена (б), кольцевой камеры (в) или полуспирального типа (г) для осевых насосов — в виде прямоосного патрубка, изогнутого колена или камерного типа. [c.7] Рабочее колесо вихревого насоса (рис. 1.3, г) представляет собой втулку с радиальными лопастями (типа звездочки ). Рабочее колесо вихревого насоса закрытого типа снабжено рядом коротких лопаток по периферии диска. [c.8] Отвод служит для сбора жидкости за рабочим колесом, гашения момента скорости и преобразования кинетической энергии жидкости в энергию давления, подвода жидкости к напорному патрубку или к следующей ступени насоса. Отводы центробежных насосов (рис. 1.4) выполняют спиральными (а), кольцевыми (б), в виде направляющих аппаратов (в), составными (г)—состоящими из комбинации направляющего аппарата со спиральным или кольцевым отводом. Для осевых насосов отводом служат выправляющие аппараты, выполненные в виде ряда неподвижных профильных лопаток, расположенных равномерно по окружности. [c.8] Разное направление движения потока жидкости в рабочем колесе насоса не нарушает процесса передачи энергии от рабочего тела (лопастей) к потоку, но в значительной степени определяет параметры и эксплуатационные характеристики насоса. [c.8] В зависимости от направления потока жидкости в рабочем колесе все динамические насосы по эксплуатационным характеристикам можно разделить на четыре группы вихревые, центробежные, диагональные и осевые — именно в таком порядке возрастают подачи насосов и уменьшаются создаваемые напоры. [c.8] Насосы с боковым каналом характеризуются меньшими расходами, чем центробежные, но сравнительно большими напорами. Они очень чувствительны к загрязнениям перекачиваемой жидкости. Свободно-вихревые насосы, наоборот, успешно применяют для перекачивания жидкостей, содержащих твердые включения, в том числе и большого размера — от 70 до 100% от диаметра патрубка. [c.9] Центробежные насосы. Типов центробежных насосов много. Несмотря на принципиальное сходство конструкции, центробежные насосы разных типов имеют ряд особенностей, позволяющих эксплуатировать их в различных условиях. [c.9] Достоинство центробежных насосов непульсирующий поток жидкости высокая приспосабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес практически неограниченный выбор материалов отсутствие клапанов или иных встроенных элементов возможность работы при закрытой напорной линии. [c.9] Жидкость подается во входной патрубок насоса и затем в рабочее колесо (см. рис. 1.1), откуда под давлением вращающихся лопастей нагнетается в отвод. Давление жидкости на выходе из насоса больше, чем на входе. Под действием перепада давлений часть жидкости из напорной области стремится перетечь во всасывающую, при этом образуются утечки. Для уменьшения утечек и увеличения к. п. д. насоса между рабочим колесом и корпусом выполняют малый зазор. Характер течения жидкости в лобовой и задней пазухах между рабочим колесом и корпусом различен, как различны площади переднего и заднего дисков, размеры пазух и распределения давления в них. В отводе давление также распределяется неравномерно. Поэтому на рабочее колесо будут действовать осевая и радиальная сила, воспринимаемые подшипниками. [c.10] Для уменьшения осевой силы на наружной стороне дисков могут быть выполнены разгрузочные лопатки, а на задней стороне— дополнительный щелевой зазор. В случае чистых жидкостей такая система разгрузки оказывается долговечной, если не происходит достаточно интенсивной коррозии металла. В случае жидкостей с абразивными включениями проходит интенсивный износ щелевых зазоров и разгрузочных лопаток. Поэтому объем утечек (и, следовательно, значение к. п. д.), а также осевая сила в процессе эксплуатации могут сильно меняться, что требует особого подхода к конструкции и материалам насосов для жидкостей, содержащих взвеси. [c.10] Вернуться к основной статье