ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления использования отработанных масел из "Переработка отработанных минеральных масел" Принципиальная схема накопления отработанных нефтепродуктов и основные направления их использования приведена на рис. 1. [c.13] Отработанные маспа могут применяться для смазки грубых узлов трения, таких, как железнодорожные буксы, оси колес различных тележек и т.п., для смазки пресс-форм на железобетонных заводах, при строительстве автодорог и т.д. [c.13] Одним из путей утилизации отработанных масел является смешение их с нефтью и совместная переработка по полной технологической схеме. Этот способ с точки зрения экономи -ческой эффективности не является лучшим вариантом их использования, Кроме того, повьшхенная зольность отработанных масел и наличие высокоэффективных диспергируюишх присадок отрицательно влияют на процесс обессоливания нефти [1]. Добавление даже 1% отработанных масел приводит к быстрому нарушению работы электродегидраторов. Переработка с нефтью обычно применяется при недостатке мощностей для переработки отработанных масел, когда возникают серьезные проблемы загрязнения ими окружающей среды. [c.13] Для отработанных индустриальных масел - не менее 8. [c.15] Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных минеральных масел является переработка их с получением компонентов масеп для повторно -го использования. Восстановлению свойств отработанных масел посвящены многочисленные публикации /1о, 14-21]. В зависимости от применяемого метода переработки, выбор которого определяется свойствами сырья, назначением целевого продукта, существующими технологическими возможностями и экономическими показателями, достигается частичное или полное удаление нежелательных продуктов. Эти методы можно разделить на физические, физико-химические, химические и комби -нированные методы. [c.16] Из химических методов очистки используются сернокис -потная и щелочная. До недавнего времени для регенерации отработанных масеп широко применялась серная кислота. Она активно действует на большинство загрязнений и продуктов окисления масла нафтеновые кислоты, смолы, асфальтены, сернистые соединения, ненасыщенные углеводороды, присадки. Однако применение серной кислоты приводит к образованию трудно утилизируемого кислого гудрона и этот метод очистки постепенно заменяется бопее рациональными9, 21, 2б], В современных схемах переработки отработанных масеп все чаще стали применяться гидрогенизационные процессы, которые позволяют существенно улучшить качество получаемых масеп по таким показателям, как цвет, запах, стабильность/ 14, 25, 21]. [c.17] Многообразие продуктов загрязнений в отработанных маслах, особенно в моторных, не позволяет проводить восстановление свойств масел индивидуальн1=1ми методами и в практике приходится их комбинировать. Варианты могут быть самыми разнообразными, и выбор оптимального процесса требует квалифицированного подхода. Место переработки и оборудование выбираются в зависимости от количества и характера сырья, требований к очищенным маслам и экономики производства. [c.17] Технология регенерации отработанных компрессорных масел включает стадии удаления из масла растворенных паров и газов (аммиак, двуокись углерода, метан и др.), отстой отработанного масла от механических примесей и воды, обезвоживание масла, а также удаление разжижающих агентов, контактную очистку адсорбентами, фильтрацию. Для сильно загрязненных масел необходимо проводить предварительную обработку коагуляторами. [c.19] Для регенерации других отработанных специальных масел, таких, как турбинные, гидравлические и т.п., могут использоваться схемы, применяемые для восстановления индустриаль -ных масел с учетом специфических особенностей сырья. [c.19] Самый крупный маспорегенерашюнный завод мощностью до 15-17 тыс. т отработанных масеп в год, на котором используется аналогичная технология (рис. 2), построен в сис -теме Д инистерства путей сообщения. [c.20] Переработка отработанных масеп с применением контактной очистки используется в Индии [ЪЪ], Англии [2nJ и во многих других странах. Однако контактная очистка отбеливающими глинами не позволяет удалить все прюдукты старения масла, и поэтому в пр актике переработки и очистки отработанных масел до недавнего времени как на стадии коагуляции, Tai и на стадии очистки. широко применялась 98%-ная серная кислота. Технологическая схема с применением сернокислотной очистки считается классической для переработки отработанных масел и обычно является эталоном сравнения при определении экономической эффективности от использования других методов. [c.22] На рис, 3 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, Отмечается/ 3, 2 Q, что 10 пет назад работавший по этой схеме завод был экономически BbroflHbiM. Необходимость усложнения технологии для переработки отра -ботанных масеп с присадками значительно сниаипа эффектна -ность этого процесса. [c.23] Принципиальная технологическая схема переработки отработанных масел, используемая в Англии, включает стадии предварительного отстоя и обработки масла для удаления воды, сернокислотную очистку, перегонку в кубах периодического действия в присутствии отбеливающей глины с целью удапения топливных фракций и очистки масла, фильтрацию маспа и до -бавление присадок. Выход масла составляет 70-75% на сырье /267. [c.23] В СССР сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1965-1969 г. В настоящее время регенерация отработанных масел с применением серной кислоты сохранилась только на некоторьа маспорегенерационньк установках, расположенных на нефтебазах. [c.26] Вернуться к основной статье