ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметизация производственного оборудования из "Техника безопасности в химической промышленности" Герметичность производственного оборудования обусловлена наличием неподвижных или подвижных соединений, коррозионной средой, температурой и давлением в системе. [c.76] Разъемные соединения элементов оборудования могут быть неподвижными, подвижными и специальными. [c.76] Наибольшее распространение для герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, крышек и др.) получили различные прокладки, обладающие хорошей пластической деформацией. В зависимости от условий эксплуатации в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, кожу, паронит, асбест, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий) и другие материалы (табл. 2). [c.77] Форма прокладки зависит от материала, а также от типа фланцевого соединения. При затягивании фланцев прокладка лсформируется и заполняет все неровности на их поверхности. Герметичность соединения возрастает с увеличением удельного давления на прокладку. Этим в значительной мере определяется выбор уплотнительной поверхности фланцев. [c.78] Фланцы с плоской уплотнительной поверхностью наиболее просты, однако они не всегда обеспечивают необходимую степень герметичности. Для увеличения соприкосновения проклад и с металлом на поверхности фланца делают несколько кольцевых канавок круглого или треугольного сечения. Плоские фланцы используют в основном для соединения аппаратов и трубопроводов, работающих с неагрессивными жидкостями при. (авлениях до 2,5 МПа. При более высоких давлениях, а также при работе в среде с ядовитыми веществами и глубоком вакууме применяют соединения типа шип — паз. В соединении шип — паз прокладку укладывают в кольцевую канавку и уплотняют сверху кольцевым выступом другого фланца. Соединение шип — паз применяют прн давлениях до 6,4 МПа и диаметрах до 600 мм, а также при более низких давлениях в аппаратах большего диаметра. Нестандартные соединения шип — паз используют и при более высоких давлениях. [c.78] Соединение в замок — разновидность соединения шип — паз — применяют обычно прн высоких давлениях. [c.78] При выборе уплотнительной поверхности фланцев и материала прокладки учитывают давление, температуру и физикохимические свойства герметизируемой среды. [c.78] Подвижные соединения. При герметизации подвижных соединений материалы подбирают в зависимости от скорости и характера движения (поступательного или вращательного), температуры, давления и агрессивности уплотняемой среды, а также от герметичности уплотняемого узла, долговечности и надежности уплотнения, удобства обслуживания. [c.78] Герметичности достигают сжатием уплотняемых поверхностей (контактные уплотнения), а также использованием неконтактных уплотнений. [c.78] Для вращающихся узлов и деталей применяют радиальные и торцовые контактные уплотнения, для совершающих возвратно-поступательные движения — только радиальные уплотнения. [c.78] Уплотнительная набивка в зависимости от условий работы может быть пеньковой, хлопчатобумажной, кожаной и асбестовой, пропитанной маслом, воском, графитом или различными синтетическими материалами. При больших числах оборотов, высоких давлениях и температурах используют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезных колец мягких цветных металлов, прессованного графита и твердых пластмасс. [c.79] Иногда для полного исключения пропуска среды через сальниковое уплотнение применяют сальники с противодавле-ние.м. Эти сальники имеют полые. кольца (камеры), в которые под давлением вводят уплотняющую жидкость или инертный газ. Иногда в качестве уплотняющей жидкости используют масло, которое, являясь гидравлическим затвором, одновременно обеспечивает смазку сальника. [c.79] Для уплотнения вращающихся валов применяют манжетные уплотнения, обеспечивающие герметичность узлов машин при различных температурах (от —50 до 200°С), давлениях и скоростях скольжения (до 25 м/с). Основное их преимущество — простота в изготовлении и монтаже. Наиболее часто манжетные уплотнения используют при низком давлении, неагрессивной среде, невысоких скоростях вращения (до 10 м/с), небольшой температуре (до 100°С). В этом случае ресурс работы манжетных уплотнений составляет сотни и тысячи часов. [c.79] Манжетные уплотнения, как правило, состоят из трех основных элементов уплотняющего элемента из эластичного мате риала, выступающая часть которого служит для уплотнения с валом и называется губкой или усовой частью манжеты металлической арматуры или корпуса (оболочки), придающей манжете необходимую жесткость, и пружины, создающей радиальное усилие на уплотнительный элемент и прижимающей его к валу. [c.79] Наиболее широко в химической промышленности распространены торцовые уплотнения. Их основные преимущества высокая степень герметизации (утечки практически отсутствуют) большая износоустойчивость и долговечность, небольшие потери мощности на трение, способность работать при сравнительно высоких давлениях — до 8 МПа удовлетворительная работа при относительно больших перекосах и биениях вала и др. [c.79] В основу классификации торцовых уплотнений положены динамические характеристики и особенности их упругих элементов (пружин с манжетами и резиновыми кольцами, упругих прокладок, сильфонов и мембран с пружинами и без пружин и др.). Различают одинарные, двойные и тройные торцовые уплотнения. Наиболее часто используют одинарные уплотнения, реже двойные и очень редко тройные. Тройные торцовые уплотнения применяют для герметизации крупных турбокомпрессоров, двойные торцовые уплотнения—для герметизации оборудования с химически активными жидкостями и газами. Одинарные уплотнения используют при работе с нейтральными (водой, нефтепродуктами) и с некоторыми агрессивными средами. [c.80] Указанные уплотнения относят к контактным. В промышленности широко применяют и неконтактные уплотнения, т. е. с подпором жидкости со стороны возможной утечки продукта. [c.80] Для герметизации маловязких жидкостей и газов применяют лабиринтные уплотнения. При этом гидравлическое сопротивление создается дросселированием утечки через зазоры между последовательно расположенными камерами. Наиболее целесообразно ступенчатое расположение камер, которые отклоняют поток и усиливают гидравлическое сопротивление. Уплотнение (рис. 2, а) состоит из графитовой втулки /, установленной на вал 2. Минимальный зазор лабиринтной щели достигается в результате приработки графитовых ребер в начальный период работы уплотнения. [c.81] В лабиринтном уплотнении в виде втулки с канавками (рис. 2,6) зазор к ограничен размером биения вала. [c.81] Лабиринтные уплотнения применяют при больших скоростях вращения валов и высокой температуре среды, например, а компрессорах, насосах, газодувках, турбинах, кристаллизаторах. [c.81] Вернуться к основной статье