ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа установок термического крекинга восточных нефтеперерабатывающих заводов Сырье, технологическая схема и основные показатели работы установок термического крекинга из "Переработка сернистых нефтей на атмосферно-вакуумных трубчатках и установках термического крекинга" На восточных нефтеперерабатывающих заводах для переработки отбензиненной нефти и легкого мазута из сернистых нефтей с 1951 г. было введено в эксплуатацию значительное число двухпечных установок термического крекинга системы Нефтезаводпро-екта (проекты 1947 и 1950 гг.). [c.79] За истекший период в связи с увеличенным отбором на АВТ дизельного топлива и вакуумного газойля для установок каталитн-ческого крекинга состав сырья для термического крекинга значительно утяжелился. Вместо проектного 75—60-процентного остатка от нефти стали подвергать крекированию тяжелый мазут и полугудрон, т. е. 40—48-процентный остаток от нефти. [c.79] Данные по современному составу сырья, перерабатываемого на установках термического крекинга Ново-Уфимского завода, приведены в табл. 14. [c.79] Состав сырья установок термического крекинга значительно меняется в зависимости от получения летнего или зимнего дизельного топлива и глубины извлечения вакуумного газойля на установках АВТ, а также из-за периодической подкачки на некоторых заводах смолистых остатков, получаемых на установках деас-фальтизации масляных гудронов пропаном и тяжелого каталитического газойля. [c.79] Температура застывания фракции от и. к. до 500 , град. [c.80] Температура размягчения по КиШ остатка после отгона фракции до 500°, град.. . [c.80] Однако, помимо непостоянного состава сырья, поступающего на крекирование, общим в работе установок термического крекинга является то, что с переходом на переработку более тяжелых остатков, чем предусматривалось по проекту, возник дефицит легкого сырья для печи глубокого крекинга. Кроме того, в связи с переходом на схему питания печи тяжелого сырья с низа колонны К- значительно расширился фракционный состав тяжелой и легкой флегмы, что снизило селективность процесса и тем самым отразилось на возможном выходе бензина. В связи с указанным основная задача в совершенствовании процесса термического крекинга заключается в обобщении опыта эксплуатации установок и нахождении путей по устранению указанных недостатков. [c.80] Первоначальная проектная схема, по которой было смонтировано преобладающее число установок термического крекинга системы Нефтезаводпроекта, приведена на рис. 12. [c.80] Паровая фаза с верха колонны К-2 поступает в колонну К-З. Дистиллят колонны К после конденсации подается в аккумулятор колонны К-3. Верхний продукт колонны К-3 после конденсации и охлаждения поступает в газосепаратор, откуда газ направляется в газовую линию и далее на, АГФУ, а нестабильный бензин на де-бутанизацию в колонну К-5. Из дебутанизатора бензин отправляется в парк, а газ и флегма — на газофракционирование. [c.82] При работе установок термического крекинга по схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 имелись затруднения в работе печных насосов (насосы сбрасывали), что приводило к преждевременному коксованию печи. В связи с этим установки термического крекинга Ново-Уфимского завода, а затем н других восточных заводов работают по второму варианту технологической схемы с питанием печи тяжелого сырья с низа ректификационной колонны К-3. Переход на эту схему позволил значительно повысить подпор на приеме насосов и тем самым устранить сбросы насосов. При этом проектная схема подачи свежего сырья в систему была несколько изменена, вследствие чего стало возможно подавать свежее сырье в ректификационную колонну К-3 и в испаритель низкого давления К-4 одновременно вне зависимости от схемы работы (рис. 13). [c.82] Смесь сырья и циркулирующих фракций по этому варианту схемы стали подавать из аккумулятора колонны К-4 в низ колонны К-3. В последнем проекте эти изменения были учтены. Помимо изменения схемы питания печи тяжелого сырья, на установках термического крекинга в колонне К-3 на нижних ректификационных тарелках были сняты колпачки, что позволило, как предполагают авторы этого мероприятия, уменьшить скорости паров и в связи с этим занос смолистых продуктов в аккумулятор легкой флегмы и далее в бензин. [c.82] Большинство этих мероприятий позволило значительно удлинить пробеги установок, повысить выход бензина, производительность по сырью и осуществить переработку более тяжелых остатков. [c.82] Потоки-, /—сырье //—конденсат водяного пара ///—водяной пар в атмосф ру /К—газ иа факел 1/—жирный газ на черера-.ботку И/—стабильный бензин И//—рефлюкс И///—крекинг-остаток /X—щелочь. [c.83] Как было показано выше, на указанных заводах главмым образом перерабатывается смесь нефтей Туймазинского, Бугульмик-ского, Бавлинского, Мухановского и Шкаповского месторождений (см. табл. 1, 2, 3). [c.84] При этом мазут и полугудрон, перерабатываемый на установках термического крекинга, в зависимости от глубины извлечения нефтепродуктов на АВТ и состава поступающих нефтей значительно отличается по плотности, фракционному составу и содержанию акцизных смол. [c.84] Наиболее легкий состав сырья в 1957 г. перерабатывали установки термического крекинга Новокуйбышевского и Омского нефтеперерабатывающих заводов, где на АВТ в меньшем количестве или совсем не выводился вакуумный газойль (табл. Г5). [c.84] На выход бензина и производительность установок также влияет и осуществляемый технологический режим (табл. 16). [c.84] Изучение состава ряда проб крекинг-остатка плотностью 1,003—1,015 показало, что в нем содержится от 0,5 до 1,0% бензиновых фракций на остаток. Это указывает на то, что следует, видимо, восстановить проектную схему подачи водяного пара в испаритель низкого давления К-4. Фракций, выкипающих до 350°, в крекинг-остатке указанной плотности содержится от 12 до 15% с температурой застывания минус 15— Т фракций от н. к. до 520°—48—50% с температурой застывания плюс 19°, с содержанием серы 2,1—2,27u- Полученный хрупкий пек имеет температуру размягчения 70—85°, глубину проникания иглы 6, вязкость 140 сек. прп 130° по ТУ ГОСТ 1988—43. [c.86] Вернуться к основной статье