ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Утилизация цинковых отходов из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" Схема получения окиси цинка из отходов изображена на рис. 73. Сгу щенная суспензия окиси цинка подается в радиальный отстойник /, куда одновременно дозируется горячая вода для отмывки от водорастворимых примесей. Осветленная жидкость из отстойника проходит через ловушки и фильтр, спускается в канализацию производственных стоков и поступает на специальную биологическую очистку. [c.232] Промытая сгущенная суспензия (oijojio 55% воды) из отстойника 1 непрерывно дозируется в печь 5. В печи, которая представляет собой стальной футерованный огнеупорным кирпичом барабан с индивадуальпым приводом, поступающая по трубопроводу суспензия постепенно перемещается вниз навстречу топочным газам, которые испаряют воду н прокаливают осадок при 800—850 °С, при этом разрушаются все орга нические вещества. [c.233] Отходящие из печи газы с температурой 300—400 °С протя-1ИВЗЮТСЯ дымососом 2 через мокрый скруббер 3 и циклон 14 и выбрасываются в атмосферу. Прокаленный продукт из печи 5 поступает в шнек 7, где охлаждается до 90 °С холодной водой. Охлажденная окись цинка подается в элеватор 9 и из него через течку 10 в дезинтегратор П. Размолотая окись щгнка из дезинтегратора ссыпается в бункер 12, откуда поступает на автоматическую зашивочную линию. [c.233] Потери окиси цинка в процессе производства составляют около 7%. Сточные воды содержат до 0,45 г/л гидразосоединений и до 1,5 г/л аминов. На 1 т окиси цинка расходуется около 72 l0 кдж (200 квт-ч) электроэнергии, 50 м воды и до 0,5 т гоплива (в пересчете на условное). [c.233] Вернуться к основной статье