ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы извлечения кокса из "Получение и обработка нефтяного кокса" Все известные к настоящему времени методы извлечения нефтяного кокса из реакционных аппаратов по функциональным признакам подразделяют на механические и гидравлические. Механический метод извлечения промышленно используется на коксокубовых установках, гидравлический - на установках замедленного коксования. [c.149] Механический метод извлечения. Извлечение (вы-грузка)кокса из кубов коксокубовых установок производится механическим методом и с использованием ручного труда [3, 20, 99]. Принцип механической выгрузки кокса заключается в следующем. Специальные гребенки (штропы), уложенные упорядоченно в куб перед его заполнением, после окончания процесса коксования, охлаждения и открытия люка вытягиваются последовательно из куба с помощью лебедки. Кокс отлагается плотным слоем в нижней части аппарата толщина коксового слоя (сегмента) 500-800 мм, масса 7-10 т. [c.149] В процессе коксования гребенки обрастают коксом и перед извлечением находятся внутри коксового пирога. Кокс извлекают через выгрузочный люк, расположенный на переднем днище аппарата в нижней его части. Поскольку отрывать коксовый пирог целиком не рекомендуется, в противном случае нарушится устойчивость и целостность аппарата, кокс извлекают частями, используя для этой цели 5-7 гребенок (рис. 45). [c.149] Гребенки обычно изготовлены из толстостенных печных труб диаметром 100 мм (или стальных досок такой же высоты) и тяг диаметром 20-2 5 мм.Для соединения гребенок между собой используют скобы, захваты или другие аналогичные приспособления. При помощи лебедки с тяговым усилием около 100 кН вытягивают первую гребенку, отрывая часть сцепленного с ней коксового пирога.Отколовшийся кокс вместе с гребенкой движется к вьп рузочному люку, и через 200-400 мм (в зависимости от длины скобы или захвата) происходит сцепление со второй гребенкой, отрывающей следующую часть коксового пирога, и т. д. [c.150] Таким способом коксовый пирог извлекают в один прием крупными кусками и в течение короткого времени (менее 30 мин) [197] Очистка стенок аппарата и удаление оставшегося небольшого количества кокса проводится в основном вручную. Для механизации этой операции в БашНИИ НП разработано зачистное гидравлическое устройство. Оно состоит из горизонтально расположенной штанги и гидравлического резака с соплами, к которым подводится под высоким давлением вода. Истекающими струями оставшийся кокс удаляется и отработавшей водой выносится из куба. Вода после очистки от коксовой мелочи используется повторно. [c.150] Извлетенный из куба кокс состоит в основном из больших кусков (глыб), которые подвергаются дроблению. [c.151] На первых зарубежных установках замедленного коксования извлечение кокса из камер также выполнялось различными механическими способами [1983. Механический метод дпя извлечения кокса из камер оказался неприемлемым, поскольку большие (по сравнению с кубами) размеры аппаратов сильно усложнили оборудование дпя выемки кокса, возросли объемы за-чйстных работ, увеличились штаты обслуживающего персонала, доля ручного труда и опасность их проведения, извлечение кокса занимало свыше 30 ч [199]. [c.151] Гидравлический метод извлечения. В настоящее время на всех эксплуатируемых в мире установках замедленного коксования кокс из камер извлекают гидравлическим методом. Он заключается в действии высоконапорных компактных водяных свободных струй, аккумулирующих большие запасы энергии, которая расходуется на резание коксового массива и гидротранспортирование отбитого кокса. С этой целью над каждой коксовой камерой размещается стационарная гидроустановка, управляющая попетом струй. [c.151] Сущность гидравлического метода извлечения кокса состоит в следующем. Вода под высоким давлением -15-23 МПа и с большим расходом 160-250 м /ч от многоступенчатого насоса подается по полой штанге к находящемуся на ее нижнем конце гидравлическому резаку, имеющему струеформирующие сопла. Верхним концом штанга соединена с механизмами, сообщающими ей вращательное и поступательное по высоте камеры движения. Сначала в коксовом массиве струями, направленными вниз, высверливается сквозное отверстие диаметром 0,5-0,8 м. Затем проводится переключение сопел (или замена гидроинструментов), и горизонтальными компактными струями извлекают (режут) кокс до полного освобождения камеры. [c.151] К недостаткам гидравлического метода извлечения следует отнести получение влажного, кокса, в связи с чем возможно его смерзание в зимнее время года, а также необходимость очистки воды гидравлической резки от коксовой мелочи перед повторным использованием. [c.152] Вернуться к основной статье