ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакционные камеры из "Получение и обработка нефтяного кокса" Конструктивно реакционная камера представляет собой цилиндрический сварной вертикально установленный пустотелый аппарат с полушаровым (верхним) и коническим (нижним) днищами. В днищах находятся горловины, оборудованные люками для ввода гидравлического резака и выхода кокса и воды при гидравлическом извлечении. [c.123] Расчетная температура металла (допускаемая), °С. . Масса, т. [c.124] Бездефектная работа аппаратов составляет 10 лет от начала пуска установок. Дефекты после пятилетнего срока эксплуатации незначительны, легко устранимы и не снижают надежность аппарата. Своевременное обнаружение и устранение дефектов позволяет нормально эксплуатировать реакционные камеры в течение 15-20 лет работы установки. По истечении 15-20 лет число дефектов возрастает, износ приближается к предельному, нарушается целостность, что требует детального обследования шпаратов с целью определения возможности дальнейшей его эксплуатации или замены. [c.128] Помимо образования трещин в сварных швах серьезной проблемой могут явиться деформации фланцев нижней и верхней горловин, конического днища и корпуса. Коническая часть деформируется вследствие бокового расположения патрубка ввода сырья. Деформация фланцев крышек наступает из-за неравномерности нагрева отдельных частей аппарата. Более всего подвержены изгибам участки фланцев и крышек, прилегающие к узлу ввода сырья, а также места постоянного воздействия потока горячей струи. Ввиду миграции потока зоны контакта горячего сырья с металлом аппарата при каждом цикле и в процессе коксования изменяются, поэтому температурные удлинения каМеры с разных сторон не одинаковы. В результате аппарат постоянно отклоняется от вертикальной оси при нагреве и не возвращается точно в начальное положение при охлаждении [161]. Подобные разнонаправленные качания камеры, составляющие от 20 до 150 мм, вызывают помимо-деформаций дополнительные нагрузки на шов приварки опорной части, что со временем приводит к появлению трещин. [c.128] Скорости охлаждения корпуса камеры по высоте не одинаковые (рис. 37). [c.130] Образование трещин в опорном сварном шве можно свести к минимуму при выполнении верхней кромки опорной обечайки в виде П-образных лепестков и приварки к корпусу аппарата по их горизонтальным участкам. Такой способ крепления позволяет металлу опоры свободно расширяться и сжиматься при нагревании и охлаждении, не вызывая растрескивания сварного шва. [c.130] Значительно реже наблюдаются дефекты в виде локальных отслоений внутренней облицовки корпуса реакционной камеры от основного металла, что вызьгеается нарушениями технологии изготовления аппарата. Для своевременного выявления дефектов важное значение имеют периодические внешние и внутренние осмотры камер с использованием дефектоскопических методов контроля они позволяют не только своевременно обнаружить микротрещины, но и предупреждать появление предельных дефектов [188]. [c.130] Циклический характер переменно-направленных нагрузок от температурных деформаций может быть причиной нарушения герметичности фланцевых соединений трубопроводов вывода паров из реакционных камер. [c.130] Повышение надежности трубопроводной обвязки, предусматривающее сокращение числа шлемов (путем объединения функций двух шлемов в одном), фланцевых соединений и общей протяженности труб, а также перенос управляющих задвижек с верха реакторов на площадку с переключающими кранами позволяет значительно сократить появление утечек из фланцевых соединений, уменьшить металлоемкость трубопроводов, повысить безопасность эксплуатации этого узла. Более предпочтительным является присоединение шлемового трубопровода непосредственно к верхнему днищу камеры, а не к горловине, что снижает гидравлическое сопротивление и уменьшает число поворотов [189] (см. рис. 37,6). [c.131] Механический быстросъемный затвор верхнего люка камеры имеет простое устройство [161], состоящее из двух раздвижных полуколец, охватывающих крышку с ответным фланцем. С внешней стороны фланец н крышка имеют скос по всей окружности, и такой же скос имеют съемные полукольца затвора, которые стягиваются двумя откидными болтами, создавая необходимое усилие-прижатия крышки к фланцу. [c.132] При помощи четырехходового крана сухой и очищенный воздух давлением 0,4 МПа поступает в три равномерно расположенных по окружности люка пневмоцилиндра с ходом поршня 350 мм. Каждый цилиндр развивает на штоке усилие около 4300 Н, которое передается на рычаг длиной 290 мм. Поворачиваясь, рычаги вращают соединенные с ними эксцентрики и вводят три болта в прорези крышки, которые, поднимаясь на 15 мм, предварительно прижимают крышку. После этого переключают другой четырехходовой кран, и сжатый воздух поступает в остальные 27 пневмоцилиндров, развивающих усилие на штоке 4300 Н и управляющих перемещением болтов. С их помощью производится окончательное уплотнение крышки. Для исключения открытия затвора во время работы камеры предусмотрена автоблокировка, позволяющая открыть затвор при отсутствии давления в камере и значении температуры стенки корпуса меньше 90 °С. Продолжительность закрытия (открытия) нижнего люка не более 10 мин, управление работой затвора дистанционное. [c.133] Вернуться к основной статье