ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение концентратов индивидуальных углеводородов j—i на нефтеперерабатывающих заводах Получение изоамиленов для производства изопренового каучука из "Получение углеводородного сырья для нефтехимии в нефтепереработке" Проблема обеспечения сырьем нефтехимических процессов предполагает не только увеличение его производства, но и решение вопросов правильного иапользования. Полученные на нефтеперерабатывающих заводах пронан-пропиленовая, бутан-бутиленовая, пентан-амиленовая и другие фракции могут быть направлены на производство нефтехимикато в. При этом эти фракции должны подвергаться дальнейшему разделению на нефтехимических предприятиях. [c.31] Однако ряд технико-экономических соображений диктует, иное решение вопроса получение индивидуальных углеводородов высокой степени чистоты на тех же нефтеперерабатывающих предприятиях. На нефтеперерабатывающих заводах, как известно, имеются установки по разделению газов, но с недостаточно эффективной технологической схемой. [c.31] При реконструкции этих установок в их со став должно быть включено дополнительное оборудование по комприми-рованию и охлаждению газов, что приблизит их по аппаратурному оформлению к установкам газоразделения, которые имеются на нефтехимических предприятиях и которые более эффективны по сравнению с установками, имеющимися на нефтеперерабатывающих заводах. [c.31] Дальнейшее совершенствование и развитие установок газоразделения на нефтеперерабатывающих заводах для получения на них индивидуальных углеводородов потребует меньших затрат, чем строительство самостоятельных установок газоразделения на нефтехимических предприятиях. К такому же мнению приходят и другие исследователи [10]. [c.31] В газах деструктивной переработки нефти имеются индивидуальные углеводороды, каждый из которых представляет большой интерес для промышленности органического синтеза. Вследствие того, что нефтехимическая промышленность не может получить углеводороды высокой степени концентрации непосредственно от нефтеперерабатывающих предприятий многие процессы становятся менее эф фективными. [c.31] Установлено также, что экономически нецелесообразно подвергать пиролизу фракции Сг— С4, которые уже содержат непредельные углеводороды [11]. Между тем, в сырье пиролиза, направляемом на ряд заводов органического синтеза, уже содержится значительное количество непредельных углеводородов. В прапан-пропиленоБой фракции, например, содержится до ЭО —35% пропилена. При этом в результате пиролиза удается повысить относительное содержание пропилена в пирогазе только на 25—30%. [c.32] По данным НИИСС, пиролиз индивидуальных предельных углевадородов, в частности пропана, позволяет получить 35— 36% этилена и 14 16% пропилена, т. е. более 50% оле-финОв на исходное сырье за один проход. При пиролизе этана можно получить не менее 54— 55% этилена. [c.32] На основа нии отчетных данных одного из заводов органического синтеза установлено, что в связи с пиролизом различных смесей, содержащих непредельные углеводороды, выход этилена и пропилена был значительно ниже расчетного. Возникает вопрос, будет ли экономически оправдано подвергать пиролизу олефиносодержащие потоки или более правильно предварительно разделить их на индивидуальные углеводороды, затем подвергать пиролизу или дегидрированию предельные углеводороды. [c.32] Чёние на их основе нефтехимикатов протекает с большей степенью эффективности по укороченным схемам. [c.33] Экономическая эффективность производства нефтехимикатов на основе индивидуальных углеводородов подтверждается рядом расчетов. [c.33] В настоящее время известен ряд апособов получения ме-тилэтил кетона. Один из методов основан на сульфировании очищенной рт изобутиленов бутан-бутиленовой фракции, гидролизе полученной бутилсерной кислоты и последующем окислении вторичного спирта. Разработан также метод прямого окисления -бутиленов. В результате сопоставительного анализа установлено, что наиболее приемлемые технико-экономические показатели имеет метод, основанный на прямом окислении н- бутиленов. [c.33] Исходя из указанного, в БашНИИНП был сделан вывод о целесообразности разделения олефиносодержащих газовых смесей на индивидуальные углеводороды высо-кой степени чистоты на специальных комплексных установках на самих нефтеперерабатывающих заводах. [c.33] При выборе наиболее экономичной схемы такой установки были проанализированы различные методы разделения прапангпропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-ам илено-вой фракций, в частности методы ректификации, экстрактивной дистилляции ацетоном, сернокислотной экстракции, гидратации-дегидратации, алкилирования-деалкилирования, полимеризации-деполимеризации. При выборе схемы были проанализированы различные методы разделения как существующие, так и находящиеся на стадии проектных заданий, предпроектной проработки, а также на стадии научных исследований. Были учтены ресурсы газового сырья нефтеперерабатывающих заводов, а также возможности иапользования различных базовых потоков. [c.33] Разра ботанная схема комплексной установки по получению концентратов углеводородов включает узлы по разделению пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-амиленовой фракций с получением пропана, пропилена, н-бутана, изобутана, изобутилена, бутена-1, бутенов-2, пентана, изапентанав, изоамиленов, а также фракции Се. [c.33] Фракция С4 первоначально путем четкой ректификации разделяется в колонне К-7 на два потока верхний содержит изобутан, изобутилен и бутен-1, нижний — н-бутан и буте- ы-2. [c.34] Извлечение изобутилена из верхнего погона проводится путем избирательной гидратации в триметилкарбинол с последующей дегидратацией этого спирта. [c.34] Отходящая смесь паров изобутана и бутена 1 проходит сепаратор Е-14, где отделяется от воды, унесенной газами из гидрататора, и поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну К-41, где с помощью раствора ацетона осуществляется отделение бутена-1 от изобутана. Изобутан с верха колонны К-11, после промывки от ацетона в колонне К-18, направляется в товарный парк или к потребителю. Кубовой остаток колонны К-1 поступает в колонну К-12 для отделений бутена-1 от ацетона, последний с виза колонны К-12 возвращается в цикл. Бутен-1 после промывки от ацетона в колонне К-24 отводится с установки как товарный продукт. [c.34] Вернуться к основной статье