ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение циклогексана из узких бензиновых фракций из "Подготовка сырья для нефтехимии" В США около 55% всего производимого циклогексана получают методом гидрирования остальное количество извлекают из газового бензина. [c.200] В табл. VII. 1 приведены данные по содержанию циклогексана и метилциклопентана в бензиновых фракциях ряда нефтей Советского Союза. [c.201] Из данных этой таблицы следует, что нефти восточных районов СССР содержат незначительное количество циклогексана й метилциклопентана и поэтому не могут служить сырьевой базой -ДЛЯ их непосредственного извлечения. Некоторые нефти южных районов содержат достаточно большое количество циклогексана и метилциклопентана и могут в отдельных случаях рассматриваться как источник для их производства методом извлечения однако это направление в целом не будет характерным для Советского Союза. [c.201] Технологическое оформление схемы получения циклогексана в зависимости от состава и соотношения между пяти- и шестичленными нафтенами может осуществляться по двум вариантам. По одному из вариантов предусматривается только выделение циклогексана, содержащегося в сырье по второму — процесс изомеризации метилциклопентана в циклогекеан сочетается с его последующим выделением из смеси. Последний вариант более сложен, но обеспечивает больший выход циклогексана. Технологическая схема этого процесса приведена на рис. VII. 1. Процесс изомеризации осуществляется в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, играющих роль катализаторов, при температуре около 80° С, длительность реакции около 20—30 мин. Расход катализатора (А1С1з) составляет около 1% на рабочее сырье [178]. [c.201] При ПОМОЩИ описанного процесса, применяя рециркуляцию, можно перевести в циклогекеан почти весь метилциклопентан. [c.202] Описан [179] способ получения концентрированного цикло-. гексана из 76%-ного концентрата по этому способу исходное сырье подвергается экстрактивной перегонке с безводным фенолом затем осуществляют разделение фенола и циклогексана и его вторичную ректификацию в колонне, имеющей более 110 теоретических тарелок. [c.203] В этих условиях содержание циклогексана в экстракте составляет около 84% при выходе экстракта 97 % от сырья. Вторичная ректификация с целью получения циклогексана концентрацией более 99% сопровождается значительными его потерями так, при повышении концентрации циклогексана с 99,0 до 99,5% дополнительные его потери составляют 10—20%. [c.203] Представляет интерес метод, по которому для извлечения циклогексана и метилциклопентана сырье контактируется с тонкоиз-мельченным порошком тиомочевины в присутствии небольшого количества воды [180]. В результате образуется твердый комплекс тиомочевины с циклогексаном и метилциклонентаном углеводороды, оставшиеся в жидкой фазе, отгоняют. При повышении температуры комплекс распадается после этого циклогекеан и метилциклопентан отгоняют, а тиомочевину выделяют из остатка в кубе. [c.203] Имеются указания на применение в данном процессе в качестве активатора метилового спирта (15—20% от веса тиомочевины). [c.203] Принципиальная технологическая схема установки по получению высокококцентрированносо циклогексана методом экстрактивной перегонки при помощи фенола приводится на рис. VII. 2. [c.203] Вернуться к основной статье