ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка жидких продуктов, образующихся в процессе пиролиза из "Подготовка сырья для нефтехимии" Наиболее интенсивно процесс экстракции протекает в ро торно-дисковом экстракторе. Представляет также интерес многоступенчатый экстрактор [159], в котором в качестве растворителя используется К-метилпиролидон (рис. VI. 7). [c.189] Сырье поступает в колонну азеотропной перегонки 1, где отгоняется ерез верхнюю часть в смеси с ацетоном азеотроп, который далее разлагается в экстракторе 3. Ароматические углеводороды, выходящие через низ колонны 1, поступают в бензоль-цую колонну 2, в верхней части которой отбирается бензол, а в нижней — более тяжелые ароматические углеводороды. Пары бен ола, выходящие из колонны 2, конденсируются в рибойлере колонны 1, за счет чего она обогревается. Сконденсировавшийся бензол, пройдя холодильник, насосом откачивается на склад и подается как орошение в колонну 2. [c.190] В табл. VI. 5 приведены данные по выделению ароматических углеводородов из катализатов платформинга 1161 ]. [c.190] Недостатками применения ДЭГ 1Ьляются высокое соотношение растворителя и сырья (1U—iil 1), повышенный расход пара и электроэнергии и необходимость применения повышенных температур О 100° С), вследствие чего требуется осуществить процесс экстракции при повышенном давлении. [c.191] Недостатком применения моно-метилформамида является необходимость аппаратуры из специальной стали. [c.191] Низкая вязкость при использовании N-метилпирролидона как растворителя имеет важное значение. [c.191] Технологическая схема промышленной установки с применением в качестве растворителя N-метилпирролидона приведена на рис. VI. 9. [c.191] Выходящий из экстрактора рафинат направляется в отпар-ную колонну 5, где отгоняется пентан с некоторой частью рафината. Выводимый через нижяюю часть экстракт с растворителем и частично растворенным пентаном поступает в отгонную колонну 2 для отгона от растворителя ароматических углеводородов и воды, которые затем разделяют в сепараторе 5 ароматические углеводороды поступают в колонну 4, а вода возвращается в процесс. [c.192] Отгоны из отпарной колонны 5 и колонны выделения ароматических углеводородов 4 сменшвают и подают в нижнюю часть экстрактора, что обеспечивает полное замыкание цикла по растворителю и сведение до минимума его потерь. [c.192] О недостатках этого процесса судить пока трудно, так как практических данных накоплено еще слишком мало. [c.192] Из данных этой таблицы следует, что с ростом температуры, при которой получается ксилольная фракция, содержание в ней п- и л -ксилола уменьшается, содержание этилбензола возрастает, а содержание о-ксилола изменяется незначительно. [c.193] Наиболее легко из этой смеси выделяется о-ксилол, который кипит на 5,3° С выше л1-ксилола при помош,и четкой ректификации от него отгоняют более легкокипяш,ие углеводороды. Промышленный метод, служаш,ий для выделения и-ксилола, основан на более высокой температуре его замерзания по сравнению с температурой замерзания остальных углеводородов. [c.193] Применяя низкотемпературную кристаллизацию (—70, —100° С), из смеси можно получить чистый и-ксилол, пригодный для переработки в терефталевую кислоту. Этот процесс осуществляют следующим образом. К смеси трех изомеров добавляют в соотношении 1 1,5 изопентан и смесь охлаждают до —70н—80° С при этом тг-ксилол выпадает в виде кристаллов, которые отделяют на центрифуге. Степень извлечения к-ксилола около 70% после перекристаллизации можно получить к-кси-лол 98%-ной концентрации. Изопентан легко извлекается из маточного раствора отгонкой. [c.193] Существует также промышленный способ разделения смеси углеводородов ксилольной фракции с целью выделения чистого этилбензола, пригодного для последующей переработки в стирол. Процесс [162] состоит в ректификации ксилольной фракции в непрерывнодействующем трехколонном агрегате. Каждая колонна (высотой 60 м) имеет около 100 усовершенствованных тарелок. Чистый этилбензол (пригодный для получения стирола) концентрацией 99,5% отбирают через верхнюю часть последней колонны о-ксилол отбирают через нижнюю часть первой колонны, а смесь м- и и-ксилола — через нижнюю часть второй и третьей колонн. [c.193] Внедрение указанного процесса позволит расширить ресурсы не толЬко и-ксилола, но и о-ксилола, потребность в котором непрерывно растет. [c.194] На рисТУ . И приведен материальный баланс полной переработки ксилольной фракции в м-ксилол. [c.194] Как следует из материального баланса, выход га-ксилола при полной переработке ксилолов может составить 64—79%, а рециркуляция — от 404 до 546% на исходное сырье. [c.194] Вернуться к основной статье