ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение концентрированной бутиленовой фракции. Разделение и очистка фракции из "Подготовка сырья для нефтехимии" Концентрированную бутиленовую фракцию можно получить переработкой газов пиролиза из бутан-бутиленовой фракции нефтеперерабатывающих заводов или дегидрированием бутана. [c.134] Бутан-бутиленовая фракция термического жидкофдзного крекинга характеризуется высоким содержанием к-бутана и к-бути-ленов и относительно небольшим содержанием изобутана и изобутилена. В бутан-бутиленовой фракции нарофазного крекинга и пиролиза содержится незначительное количество изобутана и большое количество изобутилена, н-бутиленов и бутадиена. Газы каталитического крекинга характеризуются небольшим содержанием к-бутана, высоким содержанием изобутана и сравнительно небольшим содержанием изобутилена (табл. IV. 37). [c.134] Полное разделение бутан-бутиленовой фракции на отдельные компоненты методом ректификации практически невозможно из-за близких температур ее отдельных составных частей. [c.134] Большое значение для процесса разделения имеет соотношение в смеси бутена-1 и бутенов-2. По этому вопросу в литературе имеются отрывочные и неполные данные. По-видимому, поскольку бутилены получаются в результате контактно-термических и каталитических процессов, их соотношение может быть найдено из термодинамических данных (табл. IV. 38). [c.135] Остановимся кратко на некоторых наиболее суш ественных стадиях процесса. [c.136] При переработке фракции i каталитического крекинга (проводимого в жестких температурных условиях), в которой изобутилена содержалось около 20%, получился изобутилен 99,3%-ной концентрации с выходом 90%. При переработке фракции С4, полученной в процессе пиролиза с водяным паром и содержащей 27%. изобутилена и до 36% бутадиена, получается изобутилен 99,6%-ной концентрации с выходом 87% потеря бутадиена составляет 0,4%. [c.136] В СССР разработан способ получения изобутилена высокой степени чистоты (100%-ной) путем жидкофазной гидратации изобутилена в триметилкарбинол на ионообменных смолах и с дегидратацией карбинола в изобутилен на тех же смолах [22]. [c.136] Полученные алкилфенолы представляют большую ценность для народного хозяйства, однако в случае необходимости выделения чистого изобутилена они могут быть сравнительно легко разложены на исходные составные части в присутствии 1% серной кислоты при 100° С или катионитов. Таким способом обеспечивается извлечение изобутилена из бутан-бутиленовой смеси. [c.137] Такая схема, помимо того, что дает возможность за счет процесса каталитического дегидрирования получить дополнительные ресурсы водорода, расширяет сырьевую базу для получения алкилатов и позволяет весьма эффективно сочетать их производство с производством бутадиена. Наибольший интерес эта схема представляет для тех нефтеперерабатывающих заводов, в районе которых имеются большие ресурсы бутанов, содержащихся в попутных газах. [c.138] Согласно опубликованным данным [118], на заводе в Хюстоне (США), перерабатывая значительные количества нормального бутана и изобутана, получают около 65 т бутадиена и 290 тыс. т алкилата. Соотношение между выходом бутадиена и алкилата при переработке бутан-бутиленовой смеси зависит от первоначального состава этой смеси. [c.138] Процесс селективного гидрирования проще всего осуществлять в жидкой фазе (см. рис. IV. 27). [c.139] В табл. IV. 39 и IV. 40 приводятся основные режимные показатели процессов очистки фракции С4, осуществляемых двумя указанными выше способами. [c.139] Вернуться к основной статье