ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мощность современных разделительных установок из "Подготовка сырья для нефтехимии" С развитием нефтехимического синтеза мощность разделительных агрегатов непрерывно возрастает. Так, в 1954 г. в США максимальная мощность установки составляла 45 тыс. т этилена в год в 1958 г. она достигла 90 тыс. т, а в 1962 г. — 122 тыс. те. В настоящее время тенденция к увеличению мощности агрегатов не прекратилась. [c.104] Мощность пущенного в эксплуатацию в 1961 г. разделительного агрегата на заводе в Бомонте (США) составляет 170 тыс. т этилена в год, а недавно введенная в эксплуатацию установка в Чоколайт-Байю [87 ] производит уже 226 тыс. те в год высококонцентрированного этилена. Имеется сообщение [88] о том, что американская фирма Дюпон намерена построить завод по производству этилена мощностью 340 тыс. т в год. Значительно меньше мощности разделительных агрегатов в Западной Европе, однако и здесь заметна тенденция непрерывного их увеличения. [c.104] В настоящее время средняя мощность строящихся агрегатов составляет около 200—250 тыс. те этилена в год некоторые фирмы строят и более мощные установки. [c.104] Эффективность применения крупных газоразделительных агрегатов видна из данных, приведенных в табл. IV. 31. [c.104] Очень важно обеспечить непрерывную подачу этилена на установки нефтехимического синтеза, которые эксплуатируются по графику, не зависящему от работы этиленовой установки. [c.105] Наличие соответствующей емкости для хранения промежуточных потоков позволяет изменять условия эксплуатации установок, производящих и потребляющих этилен, предотвращать потери сырья и материалов, неизбежные при работе или внезапной остановке отдельных установок. [c.105] Схему и емкость промежуточного буферного склада выбирают в зависимости от того, расходуется ли весь этилен на месте или передается в основном другим потребителям. [c.105] Условия хранения меняются в широких пределах температур (от —70 до 60° С) и давлений (от 3 до 100 ат п выше) в зависимости от того, находится ли этилен в жидком или газообразном состоянии. Этилен, критическая температура которого равна 10° С, в жидком состоянии хранят при температурах от —28 до —73° С, что соответствует избыточному давлению от 19 до 3,5 ат. [c.105] В наземных металлических резервуарах этилен хранится в жидком виде. Для предотвращения потерь холода резервуары покрыты низкотемпературной изоляцией, защищенной снаружи от атмо-. сферного воздействия и механических повреждений металлическим кожухом. Давление и температура поддерживаются в резервуарах постоянными за счет отвода испаряющегося этилена па прием компрессора. [c.106] При наличии наземного склада капиталовложения в этиленовую установку увеличиваются на 15—20%, при этом стоимость этилена возрастает незначительно. [c.106] В США некоторые компании хранят газообразный этилен в трубах, зарытых в землю на такую глубину, которая гарантирует от воздействия па этилен суточных колебаний температуры. В некоторых случаях трубные емкости состоят из секций труб произвольной длины, составленных из отрезков магистральных трубопроводов высокого давления. Рабочее давление в такого рода емкостях должно поддерживаться не выше 105 ат, так как при его повышении, вследствие димеризации и полимеризации этилена, может измениться его качество. Такой способ хранения газообразного этилена удобен в случае необходимости транспортирования его потребителю па дальнее расстояние. В литературе отмечается, что в процессе длительного хранения этилена даже при низкой температуре (15° С) возможна его частичная полимеризация или димеризация. [c.106] В последнее время за рубежом, особенно в США, применяется хранение этилена в выщелоченных кавернах соляных пластов. Этилен отбирают вытеснением его из каверны рассолом, для хранения которого требуется наземный резервуар. Соляный раствор должен быть всегда насыщенным во избежание выщелачивания и увеличения размеров каверны. Подземная каверна мо/кет эксплуатироваться, как обычная емкость, под давлением без вытеснения газов рассолом однако в этом случае необходимо на дне каверны, во избежание просачивания газа из нижележащих пластов, поддерживать некоторое количество рассола. При этом способе хранения теряется 10—15% фактически полезной емкости каверны. [c.106] Этилен, отбираемый из подземного хранилища, до передачи потребителю направляют на осушку, так как при хранении он несколько увлажняется. При длительном хранении этилена высокой чистоты он может загрязниться небольшими количествами Og, N2 и Oj. Возмоншость использования в США для хранения этилена высокой степени чистоты горных выработок еще окончательно не установлена. [c.106] Проведенные технико-экономические расчеты показывают, что наиболее целесообразно хранить этилен в выщелоченных кавернах соляных куполов при этом требуются наименьшие капиталовложения, а эксплуатационные затраты в 4—5 раз меньше, чем при использовании наземных металлических хранилищ. [c.107] Значительно труднее определить оптимальную мощность индивидуальных газоразделительных установок, не сблокированных между собой. До недавнего времени считалось, что для надежного обеспечения потребителей этиленом на заводе должно быть не менее двух параллельно работающих газоразделительных агрегатов. Однако эта точка зрения противоречит общей тенденции максимального укрупнения газоразделительных установок. [c.107] Индивидуальная этиленовая установка должна иметь необходимый минимум резервного оборудования и промежуточный склад для хранения жидкого или газообразного этилена, обеспечивающий потребителя в момент перерыва работы установки. [c.107] Проведенные применительно к производству этилена техникоэкономические подсчеты показывают целесообразность строительства укрупненных агрегатов, позволяющих получать более дешевую продукцию [91]. [c.107] Вернуться к основной статье