ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка попутных газов и стабилизация нефти с целью выделения легких парафиновых углеводородов из "Подготовка сырья для нефтехимии" Одним из основных источников получения легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. Рациональная схема промыслового нефтегазового хозяйства должна обеспечивать максимальное сохранение легких углеводородов, содержащихся в пластовой нефти, и подготовку нефти к транспортированию и переработке. [c.38] Идеальной является абсолютно герметичная система, при которой нефть транспортируется на нефтеперерабатывающий завод. со всеми углеводородами, содержащимися в ней в пластовых условиях. Однако такая система на практике встречается редко. Более распространенной является напорная система эксплуатации, предусматривающая герметизированный сбор, ступенчатую сепарацию и транспортирование нефти и газа к месту потребления. Для удаления солей и воды нефть на промыслах подвергается специальной обработке (термохимическое обезвоживание и обессолив ание). [c.39] Необходимость стабилизации нефти и способ ее осуществления зависят от содержания в нефти легких углеводородов. Так, при суммарном их содержании 0,5—1,0% стабилизации не требуется. При более высоком содержании легких углеводородов стабилизация необходима. Наивыгоднейшей глубиной стабилизации является полная дебутанизация нефти, которая проводится в ректификационной колонне под небольпшм давлением. [c.39] Содержание в нефти легких углеводородов и условия ее сепарации определяют состав попутных газов. [c.39] Известно, что в газах полностью отсутствуют непредельные соединения углеводороды С3—С5 представлены только парафинами, а в более высококипящих углеводородах могут, помимо парафиновых углеводородов, находиться и соединения других классов. [c.39] Сравнительно легко путем переработки попутных газов могут быть выделены парафиновые углеводороды Са—С5 и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Схема переработки попутного газа в основном определяется двумя факторами его составом и требованиями к нолучдемым фракциям. Первые газобензиновые заводы строились с Яью извлечения только газового бензина, используемого как топливо степень извлечения углеводородов С3—С была при этом сравнительно невелика. С ростом потребности в углеводородах Сз и С4 схемы заводов стали усложняться, так как наряду с получением газового бензина предусматривалось улавливание углеводородов С4 и некоторого количества Сз. На этом процесс совершенствования схем не остановился. В настоящее время поставлены задачи обеспечить полное улавливание пропана и в некоторых случаях этана. [c.39] В Советском Союзе в ближайшее время для выделения этана намечается использовать только такие попутные газы, в которых содержится более 10—15% этана. На ряде заводов в США предусматривается выделение этана и из более бедных газов. [c.39] Такая система первичной обработки нефти и попутных газов позволяет значительно снизить капиталовложения и, следовательно, более быстро ввести комплекс в эксплуатацию. При этом легкие углеводороды из газа можно улавливать в самом начале эксплуатации промысла. Для строительства газобензинового завода, удаленного от промысла на большое расстояние, требуется больше капиталовложений и затрачивается больше времени. Кроме того, к моменту ввода его в эксплуатацию газа, как правила, уже не хватает, и для обеспечения нормальной загрузки завода необходим какой-нибудь новый источник. [c.40] Выделение из сухого газа этана при комплексной первичной обработке нефти и газа на промысле должно осуществляться на самостоятельной установке, которая в отдельных случаях может компоноваться совместно с центральной газофракционирующей установкой. [c.40] Могут быть и решения иного типа, когда установка стабилизации нефти располагается самостоятельно, попутный газ перерабатывается на газобензиновом заводе вплоть до получения индивидуальных углеводородов. Такого рода установки в последнее время строились довольно широко. [c.40] В отдельных конкретных случаях могут быть приняты и другие решения, — например, вместе с улавливающей секцией компонуется и колонна по выделению пропана, вся же остальная часть от С4 и выше направляется в виде смеси потребителю. В этом случае на газобензиновом заводе в качестве товарных продуктов получают пропан и смесь углеводородов от С4 и выше. [c.40] В настоящее время известны следующие методы переработки попутных газов с целью извлечения из них легких углеводородов [25 ] компрессионный, абсорбционный, конденсационно-ректификационный нри низких температурах, адсорбционный. [c.40] Компрессионный метод. Метод основан на свойстве конденсата выпадать из газа нри повышении давления и последующем охлаждении. Этот метод, получивший распространение для переработки жирных газов, в настоящее время применяется мало, так как не обеспечивает высокой степени улавливания бензина и тем более углеводородов С4 и Сз. Он применяется лишь в сочетании с другими методами извлечения или с целью подготовки газа для его транспортирования. Метод является экономичным при переработке жирного газа с содержанием углеводородов Сз 4- высшие 500 г/м в тех случаях, когда давление газа составляет 35—40 ат. [c.40] Поскольку с увеличением глубины улавливания увеличивается содержание в абсорбенте углеводородов Сх и Сг, для их выделения перед десорбцией насыщенный абсорбент по выходе из колонны подвергается стабилизации в колонном агрегате, в нижней части которого происходит отгонка легких углеводородов верхняя часть для улавливания пропана орошается регенерированным холодным абсорбентом. [c.41] При этом методе удается извлечь из газа свыше 60% пропана и более 95% бутана. [c.41] Вместо стабилизации можно осуществлять двухступенчатую десорбцию под высоким и низким давлением при этом в нижнюю часть десорбера для получения необходимого количества тепла подается пар. Более полному извлечению легких компонентов способствует повышение давления, понижение температуры абсорбции, увеличение кратности циркуляции абсорбента, применение более легких абсорбентов и др. [c.41] На современных заводах по переработке попутных газов методом абсорбции можно уловить 70—80% пропана, около 95% бутана и 100% более тяжелых углеводородов, при этом из газа может быть извлечено не более 25—30% этана. Абсорбционный метод в сочетании с умеренным охлаждением является экономичным для переработки жирных газов при давлении 17—20 ат и тош их газов при давлении около 35—40 ат. [c.41] Для увеличения степени извлечения этана могут быть использованы следующие пути повышение давления абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, понижение температуры абсорбции до умеренных температур порядка 10—30° С установка дополнительного абсорбера для улавливания этана и пропана из газов высокого давления, выделяющихся при снижении давления насыщенного абсорбента. Однако для выпуска концентрированного этана требуются значительные затраты, вследствие чего метод абсорбции становится малоподходящим. Более приемлемым в данном случае является применение комбинированной абсорбционноконденсационной низкотемпературной схемы или чисто конденсационной, при которой удается уловить до 70—85% этана. [c.41] Конденсационно-ректификационный метод. Метод заключается в низкотемпературной конденсации предварительно осушенного газа , получающийся конденсат подвергается ректификации с целью выделения отдельных составных его частей (рис. 111.3). [c.42] Процесс осуществляется при давлениях порядка 20—60 ат и температурах —65 —75 С. [c.43] Вернуться к основной статье