ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способ получения остаточных нефтяных битумов без окисления воздухом из "Применение и транспортирование нефтяных битумов" Окисленные битумы получают продувкой сырья воздухом при температупе 230—280 °С. Этим способом в СССР вырабатывают около 60% битумов. [c.18] Для производства окисленных битумов применяют цилиндрические кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха, удаления из куба отработанных газов, контроля и регулирования температуры и уровня жидкости в кубе. [c.18] При высокой температуре асфальтогеновые кислоты переходят в асфальтены. [c.18] Основными факторами, влияющими на процесс окисления сырья, являются исходная температура размягчения сырья, продолжительность окисления, температура процесса, а также расход воздуха. [c.18] Продолжительность окисления колеблется от 4 до 60 ч и зависит от качества исходного сыпья, количества и интенсивности подачи воздуха, а также от требований, которые предъявляются к получаемой марке битума. [c.18] На рис. 2 показана принципиальная технологическая схема наиболее распространенной 11-кубовой битумной установки периодического действия. [c.19] Для увеличения производства битума и улучшения его качества целесообразно наряду со строительством новых битумных установок разработать технические мероприятия по реконструкции и интенсификации работы периодически действующих установок и переводу их на непрерывное производство, автоматизацию процессов. При этом для каждого завода необходимы свои мероприятия по увеличению производительности установок за счет использования внутренних резервов. [c.20] Внутри каждого куба установлен вращающийся или неподвиж--ный маточник для подачи воздуха. [c.21] Готовый битум из последних или предпоследн. кубов забирается насосом и прокачивается через холодильник в соответствующие раздаточни ки, откуда он самотеком поступает в железнодорожные бункера в разливочную. Здесь его разливают в крафт-мешки или формы для получения болванок массой около 200 кг. [c.21] Раздаточники снабжены наружной теплоизоляцией и обогреваются паром через змеевики. [c.21] Однако, несмотря на прогрессивность принципа непрерывного окисления, этот способ из-за некоторых недостатков конструктивного оформления не получил широкого распространения. Поэтому число непрерывно действующих установок невелико. [c.22] Линии / — битум // — черный соляровый дистиллят /// — вода IV — пар V —газ VI — сырье, VII — сжатый воздух. [c.22] Принципиальная схема работы установки следующая сырье при температуре 130—140 °С подают насосом в тройник смешения, одновременно туда же поступает рециркулирующий готовый битум с установки. Битум в смеси с сырьем прн температуре 240—250 °С и под давлением 4—6 ат нагнетают в змеевик реактора, куда подают сжатый воздух под давлением 5,5—6,5 ат (400— 550л /ч). [c.23] Для получения сжатого воздуха на заводе имеется мощная компрессорная установка. Реакция окисления начинается в змеевиковом реакторе и заканчивается в трансферной линии при входе в испаритель. Продукты окисления при 260—280 °С из реактора поступают в испаритель, где разделяются на паровую и жидкую фазы. [c.23] Пары нефтепродуктов и газы при 250—270°С вводят скруббер-водоотделитель. Сконденсировавшийся продукт из водоотделителя направляют в ловушку, а газы отводят в атмосферу. Жидкая фаза— готовый битум из нижней части испарителя при температуре 255—275 °С откачивается насосом до заданного уровня в холодильник и после охлаждения до 210—230° С — в раздаточник, откуда наливается в железнодорожные бункера, а также в автобитумовозы. [c.23] Установка предназначена для получения дорожных, кровельных и строительных битумов. Такие установки можно сооружать на предприятиях дорожно-строительных организаций и на комбинатах производства кровельных материалов. Показатели работы установки приведены в табл. 2. [c.23] Вернуться к основной статье