ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование кокса для производства карбидов из "Облагораживание и применение нефтяного кокса" Карбид кальция СаСг представляет собой бесцветные прозрачные кристаллы плотностью 2,2 г см при 18 °С. В основе промышленного производства карбида кальция лежит способ получения его из извести и угля в электрической печи при 2200—2500 °С. [c.160] Теоретически на производство 1 т 85%-ного СаСз должно расходоваться 875 кг извести и 563 кг углерода. На практике расход сырьевых материалов несколько выше. Так, по данным Е. Л. Джонса, X. Д. Паркера и В. В. Штробля 3], на 1 т карбида кальция расходуется 680 кг сухого нефтяного кокса (1,0 мае. % влаги) и 930 кг извести. [c.160] Качество получаемого цианамида зависит от чистоты карбида кальция, которая, в свою очередь, находится в зависимости от содержания примесей в углеродистом веществе. [c.160] Эти примеси, переходя в карбид кальция и далее в цианамид, ухудшают качество последнего и затрудняют процесс азотирования. Их можно отнести к двум группам. [c.160] При содержании в коксе примесей второй группы (различные окислы металлов AlaOз,MgO и т. д.) более 2 мае. % от весашихты затрудняется процесс сплавления в электропечи и изменяется консистенция расплавленной массы карбида кальция. Несмотря на высокую температуру в карбидной печи (2500 С), карбидная масса становится вязкой, тягучей, что затрудняет ее извлечение из печи. [c.161] Значительное влияние на работу карбидной печи оказывает гранулометрический состав извести и углеродистого вещества. Мелкие известь и углеродистое вещество не пригодны для щихты, так как они до вступления в реакцию выносятся из зоны реакции отходящими газами или образуются пустоты и провисания, отрицательно влияющие на процесс получения карбида кальция. В связи с этим минимальные размеры частиц углеродистого вещества ограничиваются пределами 4—6 мм. Известь для шихты должна быть в виде кусков размерами 50—100 мм. [c.161] По некоторым данным, при использовании нефтяного кокса в качестве сырья для получения карбида кальция оптимальными считаются размеры частиц 3—25 мм [31. [c.161] Важными свойствами, присущими сырому нефтяному коксу, кроме низкого содержания золы и фосфора, являются его повышенные электросопротивление и реакционная способность, что несколько снижает удельный расход электроэнергии на 1 т карбида кальция. Высокое содержание серы в коксе (до 7,0 мае. %) является недостатком этого углеродистого вещества. [c.161] В последнее время в СССР и за рубежом уделяют большое внимание замене каменноугольного кокса нефтяным при производстве карбида кальция, используемого для получения ацетилена. [c.161] Полученный ацетилен очищают от фосфора, аммония и следов негашеной извести сернокислотной промывкой. Следы кислоты и НаЗ удаляют щелочной промывкой. Ацетилен на базе нефтяного кокса получается 99,5%-ной чистоты. [c.162] Промышленные опыты, проведенные Гипрокаучуком на базе сернистого нефтяного кокса замедленного коксования, показали принципиальную возможность и целесообразность использования этого вида углеродистого вещества в смеси с металлургическим коксом (в соотношении 1 1) для производства карбида кальция. [c.162] При содержании в шихте до 50 мае. % сернистого нефтяного кокса (3,9 мае. % серы) количество в карбиде кальция не превышает норм ГОСТ 1460—56. Удельный расход электроэнергии при этом снижается на 3,0% (на условный карбид кальция) по сравнению с работой печи полностью на металлургическом коксе. Резко снижается зольность карбида кальция. Замечено, что большое содержание в коксе летучих (более 8,0 мае. %) и мелочи ниже 3—4 мм приводит к ухудшению работы и санитарных условий обслуживания печи. [c.162] Технический карбид кремния содержит 95—99 мае. % 51С и 1—5 мае. % примесей (кремний, углерод, железо, алюминий, натрий и др.). [c.162] Главным сырьем для производства карбида кремния служит кварцит или кварцевый песок и углеродистое вещество (малозольные коксы угольного и нефтяного происхождения). [c.162] На технологию и качество карбида кремния влияют примеси, содержащиеся в шихте. Они способствуют переходу окиси кремния в устойчивую форму и снижают скорость реакции. Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов и сера. [c.162] По твердости и абразивной способности карбид бора уступает только алмазу, поэтому его широко применяют для обработки твердых сплавов. [c.163] В металлургии карбид бора используют как раскислитель. В связи с жесткими требованиями к качеству готового продукта сырье должно иметь низкое содержание металлоорганических соединений и серы. Расход электроэнергии на производство карбида бора в 2—3 раза больше, чем для производства карбида кремния. [c.163] Вернуться к основной статье