ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щелевая коррозия из "Способы защиты оборудования от коррозии Справочное руководство" Усиленная коррозия металла часто наблюдается во фланцевых соединениях, зазорах под прокладками, местах контакта металла со стеклом, пластиком, резиной и т. д. Интенсивная щелевая коррозия возможна в растворах, содержащих ингибиторы. [c.26] Для получения данных о величине щелевой коррозии и изучения коррозионных процессов в щелевом зазоре используют разнообразные способы создания щелей (рис. 1.15, 1.16). Используя линзы разной кривизны и стержни разного диаметра, можно, как показано на рис. 1.15, получить щели различной глубины. Распространен способ создания зазоров с помощью прокладок из фторопласта, бакелита, резины, асбеста и пр. Для создания зазоров между однородными поверхностями используют образцы из полосок жести, согнутых в виде уголков. [c.26] Простой и удобный способ испытания плоских образцов — дистанционирование их друг от друга тонкой капроновой нитью известного диаметра. Той же нитью образцы обвязывают снаружи для фиксации их положения. [c.26] На рис. 1.16 приведена схема образца с регулируемой цилиндрической щелью. Конструкция образца позволяет проводить испытания и электрохимические измерения с неподвижным и проточным электролитом. Зазор а между торцевыми поверхностями цилиндра создается и фиксируется с помощью магнитострикцион-ного устройства, ширину зазора можно варьировать от нескольких единиц до десятков микрометров. Свежий электролит подают в щелевой зазор по ввинченной в верхний цилиндр фторопластовой трубке 1. [c.26] Оригинальная методика ускоренных испытаний на щелевую коррозию описана в [18] применительно к морской коррозии. Образцы из нержавеющих сталей погружают в раствор, содержащий 0,5 моль/л N301 и 0,05 моль/л N32804, под слой активированного угля, занимающий % объема раствора. Испытания проводят при 60 °С в течение 20 сут. Сопоставление с длительными (1—2 года) натурными морскими испытаниями подтвердило применимость этой методики. Наблюдается четкая линейная зависимость коррозионных потерь различных сталей в лабораторных и натурных условиях, позволяющая установить соответствующий коэффициент пересчета. Ускорение достигается за счет увеличения интенсивности катодного восстановления кислорода на развитой поверхности угля, контактирующего с образцами. [c.26] С размещением капилляра Луггина вблизи устья щели. Анализ вольт-амперных характеристик следует проводить с использованием поляризационной кривой для гладкого образца с помощью уравнений, описывающих распределение потенциала и плотности тока в щелевом зазоре 1171. [c.27] Широко распространены совмещенные испытания на контактно-щелевую коррозию. В этом случае щель создается между образцами двух разнородных металлов, находящихся в непосредственном контакте, за счет их шероховатости. [c.27] Следует помнить основное правило испытаний на контактную коррозию испытуемые образцы должны быть надежно соединены друг с другом, по возможности тем же способом, что и в изделии (прижимной контакт, пайка, диффузионное сращивание, сварка и т. д.). [c.27] Коррозионное растрескивание — это разрушение металла вследствие возникновения и развития трещин при одновременном воздействии растягивающих напряжений и коррозионной среды. Оно характеризуется почти полным отсутствием пластической деформации макрообъемов металла. Трещины могут быть транскристаллитными, межкристаллитными и смешанными. [c.28] Коррозионному разрушению в напряженном состоянии в различной степени подвержены почти все металлы и сплавы. Это один из опаснейших видов повреждения оборудования в химической, нефтегазовой, теплоэнергетической и других отраслях промышленности. [c.28] Коррозионное растрескивание сталей может происходить в растворах, содержащих сероводород, аммиак, диоксид углерода, нитраты, хлориды, кислоты и щелочи, в газообразном водороде, приморской и промышленной атмосфере. [c.28] Сплавы алюминия с цинком, медью, марганцем, магнием подвержены коррозионному растрескиванию на воздухе, в растворах хлорида натрия, морской воде. [c.28] Магниевые сплавы в напряженном состоянии корродируют в растворах хлоридов, сульфатов, карбонатов, хрома-тов. [c.28] Сплавы меди с цинком, оловом, алюминием разрушаются в присутствии паров аммиака. [c.28] На склонность металлов к коррозионному растрескиванию существенно влияют технология выплавки, режим закалки и отжига, наличие примесей, величина остаточных напряжений, технология сварки и пр. [c.28] Типичная диаграмма а — Ig т приведена на рис. 1.17. [c.29] Наиболее прост и доступен способ испытаний при постоянной деформации. Он не требует создания специальных установок и легкоосуществим при массовых испытаниях. Результаты, полученные этим способом, хорошо согласуются с практическими данными, поскольку при его использовании имитируются напряжения, возникшие в конструкциях при изготовлении. [c.29] Испытания тонких материалов проводят на пластинчатых и петлевых образцах (рис. 1.18, а), для полуфабрикатов толщиной 6 мм и более используют U-образные и вильчатые образцы (рис. 1.18,6, в). Рекомендуемые размеры плоских образцов длина 40—120 мм, ширина 8—25 мм, толщина 1—5 мм. Иногда в качестве образцов используют отрезки проволоки диаметром 1—3 мм. [c.29] Методы определения напряжений при испьггании образцов зависят от характера нагружения и формы образца. Для образцов правильной геометрической формы с постоянным растягивающим напряжением величина напряжения легко вычисляется. В сложных случаях используют приспособления, снабженные динамометрами. Величину нагрузки регистрируют датчиками сопротивления и записывающими устройствами. [c.29] А — схемы образцов с обоймами Б — схемы приложения нагрузки В — эпюры моментов напряжений. [c.30] Вернуться к основной статье