ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тяжелое парафиновое масло из "Нефти Украины" Были изучены условия кристаллизации твердых углеводородов, содержащихся в тяжелом парафиновом масле, влияние на процесс депарафинизации свойств и количества растворителей, скорости охлаждения, конечной температуры кристаллизации и др. Результаты исследований приведены в табл. 118. [c.149] Из приведенных данных видно, что все указанные растворители дают возможность получить высокоплавкие твердые углеводороды (температура плавления 74—77°) в количестве 7—10% на фракцию тяжелого парафинового масла (0,6—1,2% на нефть). Депарафинизацию в этом случае необходимо проводить при температуре 20°. При проведении депарафинизации при температуре 0° выделены твердые углеводороды с температурой плавления 65—70 с выходами 15—22% (1,2—2,7% на нефть). Максимальные выходы этих углеводородов получены в опытах со смесью ацетон—бензол. При температурах депарафинизации 20 и 0° фильтруемость полученных парафинов хорошая. Понижением температуры депарафинизации до —20 —25° можно дополнительно выделить 10—18% углеводородов, однако они характеризуются низкой температурой плавления, поэтому скорость фильтрации несколько снижается. [c.149] Смесь изобутилового и изоамилового спиртов (20 и 80%, соответственно), близкая по составу к сивушным маслам , дает хорошие результаты при депарафиннзации тяжелого парафинового масла при температурах выше 0°. Выпавшие кристаллы высокоплавких углеводородов легко отделяются от раствора фильтрованием. [c.149] Этиловый спирт Н- бензол (1 1). [c.150] Ацетон + бензол + толуол (40, 40 и 20%). [c.150] Проведенные затем исследования подтвердили высказанные выше предположения. Однако необходимо предварительное обезвоживание стандартных сивушных масел , что легко осуществить в условиях нефтепереработки. [c.151] Депарафинированное сивушными маслами тяжелое парафиновое масло было очищено фурфуролом, а затем доочищено от смолистых компонентов адсорбентом. Условия очистки фурфуролом температура П5° (критическая температура растворения исходного масла 131°), расход фурфурола 400 вес. % на подвергаемое очистке сырье. Свойства полученного в результате всех оператщй масла приведены в табл. 119. [c.151] Анализ свойств очищенного продукта показывает пригодность его для использования в качестве компонента смазочных масел. Указанный продукт удовлетворяет требованиям ГОСТ на масло дизельное Дп-14. Возможно также получение автотракторных масел АС. Компаундируя масляные компоненты, выделенные из среднего и тяжелого парафиновых дистиллятных фракций, можно получить ряд других индустриальных масел. [c.151] Гудрон был подвергнут деасфальтизации жидкими газами на проточной установке (в Институте геологии и разработки горючих ископаемых АН СССР). Режим проведения деасфальтизации был выбран на основании результатов предварительных исследований на периодически действующей установке. [c.152] Условия проведения деасфальтизации и полученные при этом результаты приведены в табл. 120. [c.152] В результате проведенной деасфальтизации из гудрона выделено 32 вес. % твердых углеводородов, что составляет 4—5% на нефть. Степень извлечения углеводородов из гудрона достигает 63%. [c.152] Лолученный деасфальтизат был подвергнут депарафинизации смесью растворителей метилэтилкетон — бензол (60%о и 40%, соответственно), взятой в количестве 400% па сырье. Депарафинизация проводилась в две ступени первая ступень при 0°, вторая — при —25°. [c.152] При проведении депарафинизации при - 25 (300/о растворителя на разбавление и 150% — на промывку) выделено 5,2% углеводородов с температурой плавления 81-82°. [c.153] Остаточное масло было очищено фурфуролом, взятым в количестве 400 вес. % при температуре 85°. Рафинат подвергался доочистке от смол на силикагеле. Свойства поле ченного остаточного масла приведены в табл. 121. [c.153] Были также проведены исследования в направлении улучшения технологии производства битумов из гудронов. [c.156] В 1960 г. инженером А. Н. Боданом [35] был разработан бескомпрессорный метод окисления гудрона до битумов, позволяющий в значительной мере сократить капитальные и эксплуатационные затраты. Окисление нефтяных остатков можно осуществить и на месте потребления твердых бтумов, используя для этого передвижные установки. [c.156] По этому методу окисление производится при помощи нагнетательного агрегата, размещенного непосредственно в окисляемом продукте. Нагнетательные устройства могут быть различной конструкции — от простои вращающейся с пустотелым валом и крестовиной до турбинных и центробежных колес, как во флотационных установках. [c.156] На нижнем открытом конце вала имеется диафрагма, при помощи которой происходит распыление засасываемой жидкости. [c.156] Ввиду того, что обе фазы (жидкая и газообразная) находятся в распыленном состоянии, происходит интенсивный контакт без образования пены. При окислении уровень пены составляет не более 15% от высоты залива. [c.156] Вернуться к основной статье