ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ревизия трубопроводов из "Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" В период эксплуатации должен проводиться постоянный надзор за трубопроводами. В период остановок на ремонт, в соответствии с установленными нормами пробега, производится ревизия трубопроводов для определения их пригодности к дальнейшей эксплуатации. [c.165] Надзор за трубопроводами в период эксплуатации. В период эксплуатаций обслуживающий персонал должен не реже одного раза в сутки осматривать трубопроводы. Следует обращать особое внимание на состояние опор и подвесок, арматуры, фланцевых соединений, дренажей, линзовых компенсаторов и контрольных засверловок, наличие вибрации. [c.165] Расположение контрольных засверловок на трубопроводах должно быть следующим на прямых участках по спирали через каждые 3—6 м, но не менее двух на каждом прямом участке (внизу и сбоку по сечению трубопровода). На каждом фитинге делают не менее двух засверловок внизу и на внешней образующей не менее двух засверловок следует делать в районе каждого сварного шва. Диаметр засверловки 1,5—2 мм. Глубина засверловки равна отбраковочной толщине стенки трубы. Места засверловок должны быть свободны от изоляции. [c.165] Кроме того, во время ревизии следует контролировать состояние фундаментов под опоры и эстакады и устройств для защиты трубопроводов от статического электричества. Результаты осмотра и замеченные недостатки фиксируются в вахтовом журнале. [c.165] Не реже одного раза в 6 месяцев (в период эксплуатации) служба технического надзора совместно со старшим механиком цеха (механиком установки) и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, производит осмотр всех трубопроводов. Во время осмотра кроме проверки, указанной выше, устанавливают также соответствие рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов. [c.165] Необходимо тщательно контролировать состояние тупиковых участков, термоизоляционного и антикоррозионного покрытий трубопроводов. Результаты контроля оформляются актом. [c.165] Периодичность ревизий указывается в перечнях трубопроводов. Результаты е должны быть зафиксированы в паспорте соответствующего трубопровода. На заменяемые или предназначенные в результате ревизии к ремонту трубопроводы (участки трубопроводов) составляют акт отбраковки, который выдается руководству цеха. [c.166] Обстукивание трубопроводов является эффективным и производительным методом ревизии. Оно производится легкими ударами молотка (весом 0,5 -г- 0,7 кгс с шарообразной шляпкой) по всему периметру трубопровода. Состояние трубопровода определяют по звуку или вмятинам, которые образуются при обстукивании. При хорошем состоянии трубы ручник издает звонкий, чистый звук, удар получается пружинящим. Глухой звук или образование вмятин свидетельствует об износе данного участка трубопровода. [c.166] Замер толщины стенок трубопроводов с применением ультразвуковых толщиномеров или методом сквозных засверловок производится в местах, подверженных наибольшему коррозионному и эрозионному износу. Такими местами являются участки, где изменяется направление потока (отводы, тройники, дренажные штуцера и др.), участки перед запорной арматурой и после нее, в районе сварных швов, а также застойные участки, где возможно скопленпе влаги и коррозионно-активных продуктов. Толщину стенок следует измерять также на прямых участках через каждые 3—6 м по спирали, но не мепее чем в двух точках па каждом прямом участке (внизу и сбоку по сечению трубопровода). Замеры производятся специально подготовленным для этой цели штангенциркулем. Точки засверловок и результаты замеров должны фиксироваться на схеме и в паспорте трубопровода. Нельзя проводить сквозные засверловки на трубопроводах, выполненных из сталей марки Ст. 18-8 и работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [c.166] Просвечивание сварных стыков гамма-лучами должно проводиться в тех случаях, когда перекачиваемая среда отличается коррозионной активностью или при обнаружении дефектов стыков во время наружного осмотра трубопроводов. Число обследуемых стыков определяется службой Госгортехнадзора. [c.167] Механические свойства металла труб проверяются в тех случаях, когда по трубопроводам транспортируют продукты при высоких температурах, а также продукты, содержащие водород. [c.167] Кроме того, механические свойства должны проверяться, когда разрушительное воздействие среды может привести к изменению состояния трубопроводов. Б этих случаях вопрос о необходимости механических испытаний решается службой технического надзора. [c.167] Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167] Ревизия подземных трубопроводов. Для ревизии подземных трубопроводов вскрывают и вынимают грунт на отдельных участках трубопровода длиною не менее 2 м каждый, снимают изоляцию (главным образом в местах сварных швов) и определяют толщину стенки трубопровода. [c.167] В зависимости от типа трубопровода и условий его эксплуатации количество вскрытых участков устанавливается службой технического надзора и расчета один участок на каясдые 200—300 м длины трубопровода. [c.167] При неудовлетворительных результатах ревизии на каком-либо участке трубопровода следует определить размеры этого участка путем детальной ревизии трубопровода по обе стороны от обнаруженного дефектного места. [c.167] Вернуться к основной статье